T2 99。90 0。001 0。002 0。002 0。005 0。005 0。005 0。1

TU0 99。99 0。0003 0。0001 0。0004 0。0005 0。0010 0。001 0。0005 0。0002 0。0015 0。0001 0。0005 0。01

TU1 99。97 0。002 0。001 0。002 0。002 0。004 0。002 0。003 0。002 0。004 0。003 0。002 0。03

表1。纯铜管成分

图2。铝包铜管

化学成分（%）

Cu P O

≥99。85 0。012~0。050 ≤0。01

（a）铜层

化学成分wt（%）

Al Si Fe Cu Mn Zn 其他

96。75-97。4 0。6 0。7 0。00-0。20 1。0-1。5 0。1 0。15

（b）铝层

表2。铝包铜管成分

2。2实验设备及方法

2。2。1浸泡试验

浸泡试验所采用的实验设备为实验室所用的浸泡盒，如图3所示，盒子里的挡板可以取下，以放置不同大小的试样。试验所用的浸泡腐蚀液为NH4Cl溶液，由图4可以看出，随着铵根离子浓度的增加，铜及铜的复合材料腐蚀速度均加快，但当铵根离子浓度超过1mol/L之后，腐蚀速度加快值明显减小，当达到4。5mol/L时，已经几乎不加快。所以本试验采用1mol/L的NH4Cl溶液作为浸泡腐蚀液。将试验盒中的两排挡板取下，用清水将盒子洗净，晾干。将所提供的纯铜管及铝包铜管用切割机截成4段，每段长度约为5厘米，用砂轮机将四组试样横截面处切割时留下的多余的部分磨去。处理铝包铜管时应注意，一定要将横截面处多余的全部除去，将铝铜结合面完全暴露出来。处理纯铜管时，也要将横截面处切割时的多余部分磨去。选取其中一组试样用砂纸将其表面氧化层除去，称重，纯铜

         图3。浸泡腐蚀试验盒图     4。铵根离子铜及铜复合材料腐蚀速率的影响