（4）较好的硬度：硬度轴承钢力学性能优差的重要体现。体现着着轴承的使用极限，轴承的硬度通常通过其所能接受力的极限大小、轴承大小和轴承的厚度等总体情况来决定。由于疲劳或耐磨性使轴承的准确性丧失的情况,，较好的硬度可以改善准确性；对于承受较大的压力的轴承，应选择硬度较低的以提高轴承的韧性。

（5）较好的冲击韧性：所有的轴承在使用过程中都会受一定的冲击力的作用，因此要求轴承钢具有一定的韧性，以致于在冲击力的作用下，轴承不会发生损坏。对于承受较大冲击力的轴承（例如汽车轴承）我们必须要重视它的冲击韧性,因此，许多人们采取了专门的热处理工艺以达到轴承冲击韧性的要求保证其正常的使用及较好的寿命。

（6）良好的尺寸稳定性:轴承在生产中属于规格比较严密的仪器。在一直的运作情况下,它的内在组织由于力的作用会产生变形最终引起轴承形状及它的尺寸大小的变化,导致轴承的准确性变得不够准确。因此，尺寸的稳定性也是我们应该关注的部分。

1。3 轴承钢所面临的失效情况

轴承运作时候，套圈与套圈内的物件之间会不停的接触，因此轴承将会受到力的作用作用，由于接触面积极小，因此在接触面商上到的压力将显得极大，在这种高负荷的条件下，轴承便会显现出疲劳现象。并且在此时，套圈与套圈内的物件之间滑动受到摩擦力的作用，产生相互摩擦；轴承在服役过程中，需要润滑剂的保养，但其同时也会腐蚀着轴承，因此轴承钢同样需要一定的耐腐蚀性能；某些情况下轴承还会受到冲击的作用。轴承的损坏原因通常是多种多样的，如自身断裂、磨损、卡死、腐蚀、生锈等。

1。4 一般热处理工艺

轴承的热处理有两个环节，分别是预处理和终处理。

预处理：消除原材料本身的缺陷（如退火工艺可以消除材料的偏析、降低表面或者内部应力、减少原材料的氢含量等）、为最终热处理做组织准备，预处理是整个热处理工艺不可缺少的环节。现在社会基本都会采用球化处理或者固溶处理的方式。

终处理：使经过预处理的材料性能达到能够最终使用的过程，例如较好的硬度冲击性能及拉升强度等。最终热处理一般为淬火和回火。而在当今社会，终处理的方式显得更加多样化。

伴随着社会的进步，工业水平的提高，中国成为制造业大国，大家对钢铁的关注与研究也越来越多，从最开始的简单的热处理工艺以提高GCr15钢的使用价值至对其周疲劳行为以及在线球化等各种特性的研究，付出的一代代人的心血，现今国内外对于GCr15钢的研究差距不大，较为瞩目的便是纳米添加剂下性能的变化以及超高周疲劳行为的研究等。但是国外在热处理工艺方面却领先国内好多，主要原因便是国外发达国家工业体系成型较早，设备较为先进，相较国内来说，能源消耗较少，相对成本也就较低；而且国外的许多热处理厂家很重视冷却这个方面，推广高压气冷淬火，设备还多采用油冷效果。

总体来说，为了更好的适应大生产化，对GCr15钢的研究已经不再局限于单一的性能方面，逐步多元化切深入化，但是对于脆性方面的难题仍然还未完全攻克，还需要我们不断的探索。

1。5 本课题主要研究内容

选用Gcr15钢 ，长度为15毫米直径为18毫米的圆柱作为材料。

（1）通过选择不同的球化退火温度来进行预处理，通过蔡司显微镜来比较在普通球化条件下温度对其球化效果的影响；

（2）选择不同高温回火温度及回火时间进行固溶-高温回火预处理，比较高温回火时间及高温回火温度对固溶-高温回火预处理工艺的影响；