螺栓钢是一种广泛使用的钢种，螺栓按性能等级可分为:3。6、4。6、4。8、5。6、5。8、6。8、8。8、9。8、10。9和12。9共10个等级,其中6。8级以下为普通紧固件,8。8级及以上为高强度螺栓。为满足不同需求，提高紧固件性能，已由原来的碳钢发展到了低合金钢、非热处理钢、高强螺栓钢、硼钢、抗延迟断裂钢和不锈钢[6]。

部分紧固件钢的强度级别如表1。1：

表1。1    部分冷墩钢种的使用强度级别

   级别

钢种 3。6 4。6 5。6 4。8 5。8 6。8 8。8 9。8 10。9 12。9

低碳钢 ○ ○ ○ ○ ○

中碳钢 ○ ○ ○ ○ ○

非调质钢 ○ ○ ○ ○

硼钢 ○ ○ ○ ○

低合金钢 ○ ○ ○ ○

合金钢 ○ ○

部分紧固件由温墩和切削加工生产，大部分紧固件生产工艺为冷墩工艺。

目前我国冷墩钢质量和国外的相比仍有一定差距。其力学和工艺性能不够稳定，在冷墩加工过程中，表面开裂较为严重。在品种上,10。9级以上的高强度紧固件基本上依赖进口，在产品标准上，我国含碳量波动范围为7个碳量,国外为5个碳量,较我国对碳含量的控制更严格。锰含量我国标准为0。20-0。50%,而国外标准分为0。30-0。60%,0。60-0。90%，0。70-1。00%三个区间,扩大了紧固件钢的锰含量范围,改善了线材的综合力学性能[7]。

    紧固件虽然钢材用量不大，但是由于机器设备有大量的紧固件，如果有一个失效，就可能造成严重后果，同时由于紧固件通常在恶劣环境下使用[8]，所以紧固件的性能至关重要。

目前使用的螺栓钢主要包括高强螺栓钢和不锈螺栓钢。高强度螺栓钢包括：低合金钢、非调质钢、硼钢和耐延迟断裂钢等；不锈钢主要为18-8系列不锈钢。

大量的高强度螺栓由中低碳钢和低合金钢制造,为F-P型钢,具有较好的韧性,经球化退火后轻拉的钢丝,具有变形抗力低、冷墩成形方便的特点,但成形后抗拉强度一般不超过700MPa,需要通过调质处理获得回火索氏体组织,才能达到预定的力学性能[9]。

为省去用中碳钢或中碳合金钢制作高强螺栓钢过程中的退火和调质处理工序，开发了非调质钢用于制造紧固件。紧固件用非调质钢为冷作硬化型非调质钢，主要用于生产8。8~10。9级的高强度紧固件[10]。用非调质钢生产高强度紧固件，利用加工硬化强化了材料，同时省去了退火和调质处理工序，避免热处理过程中的脱碳，缩短了生产周期，节约能源，降低成本。