一般来说模具拉深工艺的设计流程可以概括成以下几个方面；

(1)首先分析零件图，对零件进行大致的了解和分析，确认除了拉深以外是否需要额外辅助工序。

(2)对零件进行展开，初步确定毛坯尺寸，计算出材料的利用率(3)选择拉深系数，根据拉深系数选择拉深次数，计算中间件的尺寸。(4)确定中间件尺寸形状后，初选模具的圆角，间隙等系数，运用DYNAFORM进

行有限元模拟。

(5)整理优化模拟结果，确定最优的模拟参数，根据这个设计模具。

1.3.2拉深工艺方案设计中考虑的问题

(1)圆锥形零件的冲压成形极限为了冲压工艺过程制定和模具设计的需要，需要有圆锥形极限拉深系数。但是在生产过程中，圆筒形件比较多，给出的拉深极限系数大多也是圆筒形的，但是锥形件有悬空部分存在，所以不能直接使用圆筒形件时的极限拉深系数，由变形分析可知，圆锥形件与圆筒形件存在着内在的联系，圆筒形件是圆锥形件的一个特殊的形式，即相对锥顶直径K1。所以我们可以从圆筒形件中得到圆锥形零件的极限拉深系数。然后根据所得出的极限拉深系数来确定拉深次数等。

(2)拉深件毛坯尺寸的确定由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深因假设变形中材料的厚度不变，则拉深前毛坯的表面积与拉深后工件的表面积认为近似相等。