摘要：本文通过对尼龙衬套注塑模设计，运用了模内热切技术，提供了一种较为通用的 自动分离浇口和注塑件的思路。在设计过程中，通过查阅大量注塑模设计手册，完成 了注塑模主要部分的设计。在需要与模内热切系统需要配合工作的部分，例如浇口以 及安装切刀和油缸等部分，要考虑到模内热切技术要求再进行模具相关方面设计。

运用模内热切的模具，可以有效的降低注塑生产对人工的依赖，增加塑件质量稳 定性，提高生产效益。

本文介绍了模内热切系统的工作原理及结构特点，产品通用性高，方便于整个系 统的标准化，降低模内热切系统生产成本，有利于模内热切技术的普及。

关键词：尼龙衬套；模内热切；注塑模

Abstract：In this paper, through the design of nylon bushing injection mold, the use of in-mold technology to provide a more common automatic separation gate and injection of the idea. In the design process, through the inspection of a large number of injection mold design manual, completed the main part of the injection mold design. In areas where it is necessary to cooperate with an in-mold system, such as gates and installation of cutters and cylinders, take into account the need for mold-related design.

The use of mold in the mold, you can effectively reduce the injection of artificial dependence on production, increase the quality of plastic parts  stability, improve production efficiency.

This paper introduces the working principle and structural characteristics of the in - mold eager system, the high versatility of the product, the standardization of the whole system, the reduction of the production cost of the mold system, and the popularization of the technology.

Key words: Nylon bushings; In-Mold hot cutting ; Injection mold;

目录

第一章 绪论 1

1.1 引言 1

1.1.1 研究背景 1

1.1.2 研究目的和意义 1

1.2 模内热切技术的概述 2

1.2.1 模内热切系统的组成 2

1.2.2 模内热切的动作原理 3

1.2.3 模内热切技术的优缺点 3

第二章 设计题目及设计要求 5

2.1  设计题目 5

2.2  设计要求 5

第三章 模具设计 7

3.1  塑件成型工艺性分析 7

3.1.1  零件特点 7

3.1.2  尼龙的性能分析 7

3.1.3  尼龙的注塑成型过程及工艺参数 7

3.2  初步确定模具的结构 7

3.2.1  分型面的确定 7

3.2.2  型腔数量和排列方式的确定 9

3.2.3  注塑机型号的确定 9

3.3  浇注系统的设计 12

3.3.1  主流道的设计 12

3.3.2  分流道的设计 13

3.3.3  浇口的设计 14

3.3.4  校核主流道的剪切速率