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本实验是研究铝及铝合金的小型件挤压成棒体的成型过程，是挤压分类中的正挤压和冷挤压。
2.1.3 挤压发展概况
挤压技术是近三个世纪的产物，相比于锻造、拉拔等其他塑性加工工艺诞生的时间更晚，直到17世纪在法国第一台手动螺旋压力机诞生，用于生产铅管，这标志着冷挤压的出现。而大约过了一个世纪，由英国人布拉曼(S. Braman)发明了世界上第一台机械式挤压机标志着挤压工艺的又一次革新。现代挤压机的鼻祖诞生于1820年，它由英国人托马斯(B. Thomas)设计并制造，它为现代挤压设备的制作提供了依据。而一个世纪后，铜及铜合金的冷挤压技术的出现标志着挤压加工技术迈入飞速发展时期。
到了今天，挤压技术已经在全球范围内得到了普及，各个国家各个地区共有近万台的各型号挤压设备，铝及铝合金零件及成品的年产量也逼近2000万吨。铝合金产品的种类也更加多样，从1 XXX到8XXX系的大约有450多种铝合金[10]。
2.2 铝型材挤压加工工艺的基本原理及特点
2.2.1 铝型材挤压加工工艺的基本原理[11]
铝及铝合金的挤压加工技术的基本原理是对被挤压的金属坯料施加外力，处于耐压容器中的金属受到三向压应力作用，承受的等效应力超过其屈服极限，发生塑性变形，并从特定的模孔中挤出，得到需求形状的毛坯或成品。为了使金属产生塑性变形，必须要克服金属原子间的金属键的作用力，使原子面发生滑移。所以，铝及其合金的挤压加工技术必须要具备以下三个条件:
(1)金属必须处于三向压应力的状态下。
(2)必须给予金属足够的应力值，以致金属能够发生塑性变形。
(3)使坯料金属在一个方向上有最小阻力，如模具上的模孔。
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