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2.1 实验材料及试剂 10
2.1.1 实验材料 10
2.1.2 实验试剂 10
2.2 实验设备与装置 11
2.2.1 实验设备 11
2.2.2 实验装置 11
2.3 工艺过程 12
2.3.1 镀前准备 12
2.3.2 镀前处理 13
2.3.3 电镀过程 14
2.3.4 镀后处理 14
2.4 复合镀工艺条件的选择 14
2.4.1 电沉积Ni-Mo-Al-MoSi2复合镀层工艺条件 14
2.4.2 电沉积Ni-Mo-Al-RE-MoSi2复合镀层稀土离子浓度的选择选择 14
2.5 复合镀层性能的测试及表征 14
2.5.1 复合镀层微观形貌的观察 14
2.5.2 复合镀层组成成份分析 15
2.5.3 复合镀层结构分析 15
3 结果与分析 16
3.1稀土离子浓度对Ni-Mo-Al-RE-MoSi2镀层组成的影响 16
3.1.1 Ce3+浓度对Ni-Mo-Al-Ce-MoSi2镀层组成的影响 16
3.1.2 Dy3+浓度对Ni-Mo-Al-Dy-MoSi2镀层组成的影响 17
3.1.3 La3+浓度对Ni-Mo-Al-La-MoSi2镀层组成的影响 18
3.1.4 Nd3+浓度对Ni-Mo-Al-Nd-MoSi2镀层组成的影响 19
3.1.5 Pr3+浓度对Ni-Mo-Al-Pr-MoSi2镀层组成的影响 19
3.1.6 Y3+浓度对Ni-Mo-Al-Y-MoSi2镀层组成的影响 20
3.1.7 Sm3+浓度对Ni-Mo-Al-Sm-MoSi2镀层组成的影响 21
3.2 镀层的表征 22
3.2.1 镀层成分分析 22
3.2.2 镀层形貌分析 24
4 结论 26
4.1 镀层的工艺研究 26
4.2 镀层表征 26
致 谢 30
1 引言
1.1 热障涂层研究现状
1.2 脉冲复合镀的基本原理
1.2.1 脉冲复合镀
复合镀是指在普通镀液中添加不溶性的固体微粒，使之与基质金属离子共同沉积到阴极表面而得到的复合镀层。复合镀层一般包含两类物质：一类是阴极还原的金属离子，又称为基质金属；另一类则是不溶性的固体微粒。
将脉冲镀技术与复合镀技术结合形成的脉冲复合镀技术，是近年复合镀技术的又一新发展。脉冲复合镀体系的研究表明脉冲参数如占空比、脉冲频率等的改变对复合镀复合镀层的硬度及耐磨性有着显着的影响。
采用脉冲复合镀技术制备的复合镀层的硬度一般来说均比直流复合镀技术制备的要高。脉冲电镀的优点主要有以下几方面[23]：
1）脉冲电镀具有更好的分散能力和深镀，获得的复合镀层表面光亮、致密、均匀，防护性能较好。与直流电度脉冲相比，脉冲电镀还能节约原材料，降低成本，对贵金属电镀具有重大意义。
2）消除复合镀层氢脆，改善复合镀层物理性能。
3）降低浓差极化，增加阴极的极限电流密度，增加阴极过电位和沉积速率。
4）复合镀层纯度更高。
5）减少添加剂的使用，保护环境。