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其中，雷达微波功率器件是雷达的最重要部件之一，它深刻地影响着雷达的性能。同时，雷达技术的发展引导着微波功率器件的发展方向[1]。
随着现代军事电子装备对高性能、高可靠性、小型化、轻量化要求的不断提高，先进的焊接技术的重要性愈来愈突出。现代雷达天馈系统中的波导组件是一种内壁低粗糙度、精度高、形状复杂的薄壁构件，仅仅采用机械加工很难成型[2]。
卫星地面接收天线中波导器件以往采用铜波导的银钎焊，近年来，随着波导器件的发展，铝合金微波器件已基本取代铜合金，其焊接技术也发展较快，工艺更趋多样化，设备更趋完善。由于铝合金加工成本较高及焊接技术方面存在的困难，使其应用曾受到一定的限制。80年代以来铝波导的钎焊技术发展较快，主要表现在钎焊机理研究、钎焊方法应用、钎焊设备和钎焊材料的研制生产都有显著的进步。但是由于抗腐蚀性能与母材匹配的钎料品种太少，很难满足复杂组件多次钎焊的需要。多数单位仅有先进的机械加工设备而没有与之配套的焊接设备，往往造成辛辛苦苦加工出来的零件功亏一篑，正是基于这种考虑，研究雷达微波组件钎焊工艺方法是提高复杂波导组件成品率的关键。
1.2 铝合金的特点及应用
铝及其合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，无低温脆性、反光性强、色泽美观、耐蚀性好等优点，是一种具有优良综合性能的有色金属材料。
工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
当前，铝已在许多部门得到了广泛的应用。铝及其合金的密度小，铝的密度为2.7g/cm3，大量的铝用来制造轻质合金，用于汽车、飞机及宇航飞行器的制造。
虽然在铝及铝合金的焊接过程中会遇到诸多困难，但是和其他材料相比，铝及铝合金又具有无可比拟的优势。所以在航空、航天、汽车、机械制造、电子、化工、轻工、铁道等方面，铝及铝合金焊接产品都获得了广泛的应用，我国地大物博，铝资源十分丰富，并且开发利用的成本较低，铝及铝合金焊接在我国非常有发展前途
1.3 真空钎焊概述
1.3.1 真空钎焊的概念及特点
真空钎焊技术是采用比母材熔点低的材料作钎料，在真空状态下将母材和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度，利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。最初仅在电子工业中钎焊钢和不锈钢。20世纪40年代后期，随着航空工业的发展，真空钎焊成功地解决了发动机制造中的焊接问题。它广泛地用于宇航、原子能、电子化工、石油、医疗器械、工具制造、汽车制造中。
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