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真空钎焊与其它钎焊方法相比，具有如下的优越性:
①在加热过程中，零件处于真空气氛中，不会出现氧化、增碳、脱碳、污染变质等现象。
②钎焊时，零件整体受热，热应力小，可将变形量控制到最小程度，特别适宜于精密产品的钎焊。
③基体金属和钎料周围为低压环境，能排除金属在钎焊温度下释放出来的挥发性杂质和气体，基体金属本身的性能也获得改善。
④真空钎焊不用钎剂，不会出现气孔、夹渣缺陷。还可省掉钎焊后清洗工序，节省时间，改善劳动条件。不用钎剂，对焊铝及其合金特别有利，因留在零件上的钎剂会产生腐蚀。
⑤可将零件热处理工序与真空钎焊一起进行，选择适当的钎焊工艺参数，也可将钎焊安排为最终工序，而得到能符合设计要求的钎焊接头。
⑥可钎焊的基本金属种类多，特别适宜钎焊铝及铝合金、钛及钛合金、不锈钢、高温合金等。也适宜于钛、锆、铌、钼、钨等同种或异种金属的钎焊。对于复合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等材料也适用。
⑦可纤焊多道相近的钎缝，而且可根据炉子的容量，同炉钎焊多个组件，是一种高效的钎焊方法。
⑧开阔了产品设计途径，对带有狭窄沟槽、极小过渡台、盲孔的部件和封闭容器、形状复杂的零组件均可采用。
但是，真空钎焊设备一次性投资大，使用时消耗费用高，文修较复杂，装配定位要求高，且钎料不宜含易挥发性元素，因此，应用受到一定限制。
1.3.2 真空铝钎焊的发展
铝合金是应用最广泛的一种防锈铝，其密度小、比强度和比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易进行表面处理、良好的加工成型性以及高回收再生性等优点，因而广泛应用于汽车、高速铁路车辆、航空航天等。而由于其特有的物理、化学性能，其焊接过程中会遇到一系列困难，如氧化、焊缝热裂纹和气孔等。
铝合金的加工工艺在其产品制造中起着非常重要的作用，而重要方法之一就是不需要任何钎剂的真空钎焊工艺。因其具有许多优点：无需焊前和焊后的复杂清理工作，操作简化，避免了因钎剂造成的夹渣，在结构中不残留钎剂而保证其耐腐蚀性、生产率高等。真空钎焊技术在近20年来取得了快速的发展，早在80年代初对铝合金去膜机理的研究就有了重大突破，随着设备制造水平的提高、军事需求的增加、质量意识和环保意识的增强以及技术改造力度的加大，近来作为一种无腐蚀、无污染、质量高的钎焊方法受到了特殊地关注，从现在和未来的环境保护观念考虑，铝合金真空钎焊的应用必将越来越广泛[3]。
真空钎焊为铝合金的加工装配开辟了全新局面，改善了钎焊产品的质量，但目前仍然存在许多问题：如设备复杂，生产成本相对较高，真空系统的文修技术难度较大；Mg等易挥发元素的蒸汽沉积在炉膛、隔热屏及真空系统中，影响设备的工作性能；依靠辐射加热，工件升温速度慢；目前已有的铝钎料由于与多数铝合金的固相线较为接近，对钎焊温度及保温时间的控制要求较高。
1.4 真空铝钎焊的基本原理
铝合金表面有一层致密且十分稳定的氧化膜（Al2O3），是熔化钎料润湿母材的主要障碍。真空最大的特点是它所含的有害气体极少，还有另一个优点是除气作用，存在于金属内部的气体（H2 、O2等）及吸附在表面上的气体都会随着真空加热而析出。同时对钎料也有极好的除气效果。但是对于铝合金来说，单纯依靠真空条件难以去除氧化膜，必须同时借助于某些金属活化剂，如Mg、Bi等。早期有人认为通过Mg的触媒作用可达到去膜的目的。这是因为：
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