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1.4 异型钢管应用情况
由于异型钢管具有一系列特性， 所以它正广泛地应用于国民经济的各部门。异型钢管腺广泛应用于国民经济各领域， 如火力发电设备 各种车辆， 仪器仪表、医疗设备 建筑构件及机器制造等方面外， 也是现代国防工业和空间技术不可缺少的金属制品， 其发展前景是十分广阔的。研制、开发异型钢管的品种、变形理论，新设备、新技术和新工艺是当前主要课题。[1]
1.5 管材冷拔特点
冷拔金属在变形过程中的加工硬化、延伸变长、管端不能继续穿过模孔、表面润滑膜破损等一系列变化，需要进行适当的处理，比如采用热处理工艺对管料加以软化、对管端需要锤头以便穿过模孔、进行管料的中间切断以适应拔机长度、对管料进行酸洗以去除表面氧化层以及重新润滑等以便继续加工。[6]通常将这一系列T序统称为中间处理，所有的冷拔之前的加工内容称作拔前准备工作。中间处理或拔前准备工作对冷拔加工过程和产品的加工质量至关重要[6]。
与冷轧相比，冷拔的道次变形量较小，小规格成品需要经过多次冷拔才能获得，通常需要多次退火处理。一次退火后冷拔直至一次退火之间的工艺过程叫做一个拔程，一个拔程中包括冷加工和中间处理过程。
因此，尽管冷拔管具有通常冷加工金属的所有优点，并且设备简单操作容易，但与冷轧相比，冷拔工艺道次多、中间处理工序多、成材率低。
1.6 加工方法的选择
对壁厚相差较小、断面对称、形状较简单的异壁异型钢管一般采用的成型方法是冷拔成型法。由于异壁异型钢管的成型是在管壁的减壁过程中完成的，所以运用较多的方法是带芯棒成型法。使用长芯棒有利成型，但需增加脱棒工序，由此使工艺复杂化，故长芯棒在异壁异型钢管冷拔成型中很少应用。目前，生产中应用较多的是工艺较简单短芯棒拔制成型法[13]。
2 产品要求及标准
2.1 原材料及尺寸规格
本次设计的原材料为304不锈钢，尺寸规格为Φ90mm的锻坯。
304不锈钢是一种奥氏体不锈钢，对应的国内牌号为0Cr18Ni9。304不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，由于其还有较高百分比的Cr，故其还具有良好的耐高温性。
其化学成分含量如表1所示。
表2.1 304不锈钢化学成分含量（%）
C≤ Si≤ Mn≤ S≤ P≤ Cr Ni
0Cr18Ni9 0.08 1.00 2.00 0.03 0.05 18.0~20.0 8.25~10.50
2.2 成品要求
成品尺寸规格为Φ40*25mm，定尺长度大于6000mm。
3主要设备
3.1 剪切机
本次设计采用的设备为宝钢股份精密钢管厂的设备，该厂共有三种剪切机，分别为360吨剪切机、160吨剪切机和1000吨剪切机。由于原材料为304不锈钢，本次设计采用适用于剪切不锈钢的1000吨剪切机。剪切机基本参数如表2.1所示。
表3.1 剪切机基本参数
功率 剪刃行程 剪切直径 剪切长度 剪切次数 转速
360吨剪切机 65kW 120mm >75mm - 10rpm 1440rpm
160吨剪切机 40kW 140mm <100mm - 10~12rpm 1440rpm
1000吨剪切机 55kW 140mm 70~110mm 500~2200mm 12rpm 1440rpm
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