在焊接中碳钢和某些合金钢时,热影响区中可能发生淬火现象而变硬,易形成冷裂纹,这是在焊接过程中要设法防止的。由于淬火后金属硬而脆,产生的表面残余应力会造成冷裂纹,回火可作为在不影响硬度的基础上,消除冷裂纹的手段之一[4]。淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适,对于过大的零件,淬火深度不够,渗碳也存在同样问题,此时应考虑在钢材中加入铬等合金来增加强度。

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。如,按接受处理的部位,有整体、局部淬火和表面淬火;按加热时相变是否完全,有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢,该法又称亚临界淬火);按冷却时相变的内容,有分级淬火,等温淬火和欠速淬火等。

1.2.3 淬火冷却方法

为了保证淬火效果,减少淬火变形和开裂,应该根据工件材料、大小和质量要求,选用不同的淬火冷却方法,常用的淬火方法有以下几种[5]。

(1)单介质淬火法

将奥氏体化的钢件放入一种淬火介质中连续冷却的删淬火方法,如碳钢水冷、合金钢油冷、弱大型碳钢件盐水冷却等。这种方法操作简单,生产率高,成本低,易实现自动化。但水淬内应力大,变形和开裂倾向大,而油淬常造成硬度不足等缺陷。

(2)双介质淬火法

将奥氏体化的钢件先浸入冷却能力强的介质中,冷却至300℃左右,立即取出后浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如先水冷后油冷,先水冷后空气冷却等。这种方法是马氏体转变在冷却能力较弱的介质中进行,产生的内应力小,减少变形和开裂,缺点是不易掌握在两种介质中的转换时间。

(3)马氏体分级淬火法

将奥氏体化的钢件先浸入温度在马氏体点(Ms)附近的液体介质中(盐浴或碱浴),短时间停留,待其表面与。这种方法使工件内外温度基本一致,而马氏体转变是在空气中缓慢进行,有效地减小内应力,减少变形和开裂,而且硬度也比较均匀,所以其特别适用于形状复杂的工件淬火。但由于盐浴或碱浴冷却速度大,故只能适用于尺寸比较小的工件。

(4)贝氏体等温淬火法

将奥氏体化的钢件浸入温度在贝氏体转变温度区间(260~400℃)的盐(碱)浴中等温保持,使奥氏体转变为下贝氏体,然后进行空冷。等温淬火不仅可以使钢件减少变形、组织均匀,而且具有较高的强度、硬度和韧性。所以适用于尺寸较小,形状复杂,硬度、强度较高而且有较高韧性要求的工、模具和耐磨件的淬火,但其生产周期长,效率较低。

(5)冷处理

钢件淬火冷却到室温后,继续在0℃以下的介质中冷却的热处理工艺,称为冷处理。其目的是为了尽量减少钢中残余奥氏体而获得最大数量的马氏体,有利于提高钢的硬度和耐磨性,稳定工件尺寸。冷处理适合于要求高硬度,高耐磨性及对精度要求高的零件。

1.2.4  钢件淬火的温度场和应力场

物质系统内各个点上温度的集合称为温度场[5]。它是时间和空间坐标的函数。温度T这个数量通常是空间坐标(x,y,z)和时间变量的函数,即T=(x,y,z,t)。这是三维非稳态(瞬态)温度场,在此温度场中发生的导热为三维非稳态(瞬态)导热。不随时间而变的温度场称为稳态温度场,即T=(x,y,z),此时为三维稳态导热。对于一维和二维温度场,稳态时可分别表示为T=f(x)和T=f(x,y),非稳态时则分别表示为T=f(x,t)和T=f(x,y,t) [6]。

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