Mo 4800 2623 10。2 0。25 142 5。3 320

Re 5627 3186 20。53 7。64 48 6。5 370

钼铼复合材料是由 A2 型体心立方结构得钼和密排六方结构的铼组成复合材料 [5]。钼和铼部分物理性能如表 1-1。钼铼复合材料的成分比例影响着它的物理性 能。

1。2。2 生产工艺文献综述

    制备钼铼合金的方法有粉末冶金方法和真空熔炼提纯技术。粉末冶金首先是 将钼粉和铼粉均匀混合，然后再进行模压或等静压，然后经超过 2000℃的高温 烧结就可以制备出相对密度为 90％左右的钼铼合金。粉末冶金方法是最常用的 一种制备方法，因为简单的制备工艺、较低地生产成本。但是这种方法的缺点是 制备完的锭子，其杂质含量偏高，当合金中铼成分含量较高时，锭子易出现脆性。 而用真空熔炼提纯技术来制备钼铼合金可以很好地解决上述缺点，因为相比较而 言真空熔炼可以制备杂质含量较低的合金锭，尤其是十分明显的降低了气体元素 的含量，第二相的析出也较为困难，这些对钼铼合金的后期加工都有积极作用。 随着现代电子信息产业的进步，钼铼合金的研究和成品利用已经越来越重要。而 且对于合金制取的优化也越来越关键。因此，近年来对钼铼复合材料领域的开发 和利用，成为了许多学术研究者的目标[5]。

1。2。3 应用前景

目前多种焊接方法用于钼铼合金的焊接，使钼铼合金在实际生产中的应用更 加广泛。钼铼合金是高温难熔金属合金，由于其本身的特点，使得钼铼合金的焊 接还存在很多问题。钼铼合金对氧、碳、氮十分敏感，尤其氧的影响最大，高温 下钼铼合金中的钼元素会迅速氧化，形成一层氧化膜，阻碍焊接过程进行，具有 高温氧化的特点；在焊接过程中，微量的氧元素都会使钼铼合金形成淬硬相并在 晶界处偏析，使钼铼合金韧脆转变温度急剧上升，抵消“铼效应”，导致低温脆 化，同时降低焊缝性能；在熔化焊中，高温使母材晶粒粗大，组织脆化，焊接接 头中还会产生很大热应力，导致焊接裂纹倾向增大。氧、碳、氮对焊缝的不利影 响及热循环造成的气孔、裂纹和脆化是钼铼合金焊接面临的主要问题。

为解决钼铼合金焊接过程中出现的问题，具有发展前景的研究方向是：通过 在焊接接头中加入过渡合金元素改善钼铼合金的焊接性能，在焊缝填充材料中添 加 Zr、Nb 和 Ti 等。

1。3 钼及钼合金材料的连接方法

1。3。1  国内外研究现状

1。5 课题研究

1。5。1 课题方案

钼铼复合材料的发展从以前的制造技术的研究逐渐转变到生产高效和材料 的多元化发展，这对于冶金工艺装置和焊接技术要求越来越高，这对于了焊接材 料的不断优化产生了积极作用。因为同种钼铼复合材料复合件的物理化学特性相 差较大，导致了连接十分困难。焊接时需要从诸多因素中综合考虑，例如如何选 择合适的填充材料、焊前的预处理、合理的焊接工艺以及焊后热处理等。同时还 应兼具焊接材料和设计方案的可行性。来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-