1。4 双相不锈钢的腐蚀

金属材料的腐蚀广泛存在于工业生产和生活设施的几乎所有领域里，涉及人类生 活的方方面面。就腐蚀形态的种类而言，可以分为全面腐蚀和局部腐蚀。全面腐蚀比 较单一，局部腐蚀种类多样形态各异，常见的有小孔腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀和间腐蚀。影响金属腐蚀的因素有很多，包括金属的本性、合金的成分、组织、表面形态、 介质成分、pH值、温度等。

1。4。1 双相不锈钢焊接接头的耐蚀性

双相不锈钢焊接过程中，热循环对接头的焊缝区和热影响区中的相比例和分布状 态影响较大，直接导致焊接接头的耐蚀性能改变。同时焊接过程中还会有其它相和金 属间化合物产生，这些都会影响焊缝金属周围元素分布，接头腐蚀性能受改变。双相 钢的腐蚀没有预兆，破坏性极强，在各领域均有遇到，所以备受关注。文献综述

1。4。2 耐蚀性能的影响因素

（1）焊接工艺对焊接接头耐蚀性影响 在焊接过程中焊缝和热影响区的组织受到不同工艺和升温的速度的影响与母材部分产生差异，耐蚀性能一定程度上受到恶化，所以已经成为国内外研究热点。 点蚀：点腐蚀又称小孔腐蚀、孔蚀或者点蚀，一半在金属表面较小区域内集中、

严重的会向金属内部发展、这种腐蚀直径小，但是会很深。屈金山等人[16]根据母材临 界点蚀温度（CPT）的实验结果，通过对小试样的腐蚀来进行对双相不锈钢焊接接头 耐点蚀性能的研究分析。结果表明，焊条电弧焊工艺过程对双相不锈钢的耐点蚀性能 影响较大，点蚀容易在焊缝金属或焊接热影响区发生。杨仲年[17]等人研究耐候钢 Q400NQR1和09CuPCrNi在2。0%NaCl中性溶液中的腐蚀，通过电化学阻抗谱进行深入 研究，发现了耐候钢的不同腐蚀阶段对应的的不同电化学阻抗谱规律。李劲风[18]等人 对Al-Li 合金在NaCl溶液中的腐蚀进行研究，分析阻抗谱发现结果相似。Martini 和 Muller[19]对铁在硼酸盐溶液中的阳极极化行为和成膜性质进行了电化学研究研究，分 析测试时电流对钝化膜的影响，将测量结果建立成铁在硼酸盐溶液中的钝化模型。

点蚀产生的主要条件：点蚀通常比较容易发生在表面镀层为阴极性的金属或者表 面有钝化膜的金属上；腐蚀环境中含有特殊离子时点蚀较易发生；一般来说当电位超 过点蚀发生需要的临界电位（点蚀电位）时，易发生。

晶间腐蚀是局部腐蚀的一种常见类型，特殊腐蚀环境发生，腐蚀通常会沿着或紧 挨金属晶粒边界。金属发生晶间腐蚀，会使得内部强度基本丧失；有时还会沿晶断裂。 在林晓云[20]研究表明，有效的减少焊接过程热输入，并快速冷却，尽可能减少在高温 下的停留时间，对降低不锈钢的晶间腐蚀倾向有很大帮助。阮鑫，张利锋[21]等研究指 出，合适的焊接工艺，加速焊缝的冷却速度，都可以使焊缝的抗晶间腐蚀和脆化能力有所提高。

应力腐蚀破裂（SCC）是指在腐蚀介质与拉伸应力两者共同影响下使得金属发生 脆性断裂现象。应力腐蚀它的一个重要的特点就是材料跟介质的相匹配性。应力腐蚀 破裂的发生是突发的没有征兆，破坏性很大，不锈钢腐蚀破坏形式中应力腐蚀占约两 成以上[22]。潘希德，沈风刚[23]等研究了焊接不当引起不锈钢的应力腐蚀行为，发现 主要是氯离子引起设备的断裂，焊接及安装质量问题是应力腐蚀的根本原因。郭浩， 李光福[24]等采用慢应变速率实验(SSRT)研究了不同电位下 x70 管线钢在近中性PH 溶液中的应力腐蚀破裂(SCC)行为，发现应力开裂方式为穿晶型，具有准解理特征， 外加阴极电位高地与应力腐蚀敏感性成反比。