1。2 研究现状

1。2。1 我国轮胎生产情况

1。2。2 国内帘线钢生产现状

1。2。3  国外帘线钢研究现状

1。2。4 存在的问题

1。3 钢帘线的生产

1。3。1  钢帘线的生产工艺

钢帘线的生产工艺如图 1-2 所示，该工艺首先是对热轧线材进行初拉拔，其 次经过铅浴淬火处理，再镀铜，在湿式拔丝中进行 600-1000m/min 的高速拔丝， 再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线[7]。

图 1-2 钢帘线的生产工艺

钢帘钱不但非常细（约为Ф0。15-0。38mm）而且强度非常高。因为钢帘线很 细，在最终的湿式拔丝以及后续的帘线生产等过程中，很容易发生断线的情况， 导致断丝、生产效率下降以及帘线质量低。因此，超细丝必须具有很高的延伸性， 才能在生产高强度钢帘线时不发生断丝。此外，子午线轮胎中的钢帘线会受到强 烈的冲击，因此钢帘线必须具有高的强度、疲劳强度和韧性。

化学成分、尺寸精度、抗拉强度、断面收缩率和伸长率、表面质量及内部缺 陷、夹杂物、金相组织及晶粒度等不仅是影响断线的主要原因，也影响钢帘线的 疲劳特性[8]。

1。3。2 钢帘线的生产技术

钢帘线钢比一般性的钢的质量要求高，生产钢帘线钢的工艺流程为：电弧炉 或转炉冶炼→LF→VD 或 RH→钙处理→浇铸。电弧炉冶炼时采用低磷、低硫的 废钢，转炉冶炼时通常需要用铁水脱硫、脱磷处理；钢水经 LF、VD（或 RH） 处理，会使钢中的[N]、[H]、[O]降低；向钢帘线钢水中喂入钙丝进行处理，可 以使钢中夹杂物球化；在连铸过程中应对钢水的成分、钢水的温度及二冷参数进 行严格控制[9]。

1。4 帘线钢盘条的质量要求

钢帘线钢是线材中的精品，是线材中强度最高的钢种之一。钢帘线要求具有 高强度、高韧性、高的耐疲劳性能，因此对其化学成分、尺寸精度、抗拉强度、 断面收缩率和伸长率、表面质量及内部缺陷、夹杂物、金相组织及晶粒度等均有 严格要求。帘线钢发展主要取决于钢材的可加工性，可加工性也是衡量帘线钢品 质高低的主要指标。盘条经过初次拉拔、中拉、湿式拔丝后，能够从Ф5。5mm 缩 减到Ф0。15-0。38mm，随后再合成一股，成为绳索状钢帘线。可加工性好的帘线 钢盘条，能够拉拔到Ф0。15mm-Ф0。30mm，1 吨钢可拉拔 2000 km 的长度，且不 允许断头超过 2 次，在合股过程中断丝率低于 1 次/吨，可用于生产小直径的单 丝和小捻距的钢帘线，并且能够在生产效率较高的双捻机上合成一股。而生产钢 帘线钢最大的问题就是盘条的可加工性，其表现是深拉或捻股是否断裂。因此， 对钢帘线钢具有下列要求[10-16]：

1。4。1 尺寸精度

尺寸精度的要求主要是对直径而言的，直径可以偏差士 0。2mm，它的椭圆度 应该≤3mm。能够减少冷拉拔时钢丝的不均匀变形以及拉丝模的不均匀磨损等现 象，不均匀变形会造成钢丝断丝以及性能低等现象。

1。4。2  断面收缩率和伸长率

钢帘线要求盘条应该具有很高的冷加工塑性，断面收缩率和伸长率越大，线 材塑性就越好。在测定抗拉强度时，能够确定断面收缩率和伸长率，计算公式如 下：

Ψ=（F0-F1)/F0×100 % (1。1)

式 1。1 中：Ψ—断面收缩率％

F0—试样原始的横截面积 mm2 F1—试样被拉断后的横截面积 mm2

σ=（L1-L0）/L0×100 % (1。2)

式 1。2 中：σ—伸长率％