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快速热循环注塑模：在技术途径及应用的概述
摘要：聚合物软化温度以上的温度加热的模精密注射成型中更高的要求。提升的模具温度降低了有害冻结在注射阶段，从而改善可塑性和提高零件质量。由此带来的优点包括，但不是限于，再流路径，改进的功能复制和表面转录，减少分子取向和残余应力，复合材料表面平滑、更好地控制结晶、更强的熔接线等。然而，加热的模具需要快速降温冷却阶段保持短周期时间。尽管大量的可用的文献，模具快速加热和冷却并不代表实践较发达的地区。能够快速加热和冷却质量相对较大的模具技术的发展是技术上具有挑战性的传热过程的约束性的材料属性设置了忍耐极限。这篇文章试图提供模具快速加热和冷却，目的是解释现有先进的流程和技术建设性综述工作机制并提供不偏不倚的观点。聚合物软化温度以上的温度在加热的模精密注射成型中有更高的要求。现有进程的成功应用突出显示这些程序潜在的改进提出了建议。文章进一步打算提供的构成要素和相应的构建基块，在快速加热和冷却能力的可行模具所需的解释。这些元素的增加将促进新工艺发展的能力更强。
关键词：传热，注塑，精密模具，快速制冷，快速加热
介绍
在注塑模中，聚合物熔体被注入封闭的腔中，在压力一直保持到门冻结以用于补偿热收缩，然后使得排出腔之后的部分能够充分冷却。由于聚合物熔体需要被冷却和固化在模具中，在冷却阶段的模具温度必须比聚合物相变温度低（例如，玻璃化转变温度为无定形聚合物和部分结晶聚合物的结晶温度）。最经济的方式是模具温度控制单套点控制，其是广泛应用于标准的注塑成型做法;也就是说，一个恒定的模具温度是用来（虽然实际的模具表面温度变化是释放其外传入聚合物熔体的热循环变化）。备用的辅助加热和冷却设备通常用于文持这种恒定的模具温度。这种制造过程充分于应用许多注塑技术上，特别适用于具有厚壁和低要求的尺寸精度或光学质量的模具。这个过程非常具有经济上的吸引力因为它周期短，通常只要几秒钟到一分钟。