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摘要在这章内容里，AA2024-T3可成形性金属板在实验上所被分析了。为了这个目的，一系列的拉升弯曲和ISF试验正在被完成。样板的试验允许决定了先前的范围，通过变细和破裂使用光学变形测量系统ARAMIS以及顺着断裂线测量厚度应力来作为评价。后者以确认这些范围的有效性为目标而被实行。在这种情况下，单点渐进成形原理根据圆圈网格的分析依靠3D数字变形测量系统ARGUS来被研究。不同的冲压圆径被使用于两种过程。结果展示了可成形性范围所设置的精度与变量的重要性，然而这些现在的限制依靠于先前的过程或者是一些变量比如用具半径。
1.介绍
AA2024-T3是一个被高温加热的铝合金制品，广泛使用于飞机结构的制造，尤其是机翼和在压力下机身的外壳。所以，为了避免产品的问题以及优化可成形性过程，非常有必要去建立一个精确的形式范围。在这个意义上说，FLD是对于评价可使用性金属板最有用的工具。它们指出了张力空间的原理，在于张力在局部的变窄的开始、FLD或者FLC的变窄、韧性断裂的开始、FLD或者FFL的断裂的结合。论文网
高延展性的材料通常在开始于失败的过程随着局部张力沿着一个细条纹，引导柱头的形成。材料继续的形成包含这个柱头，根据大约一个近平面应变状态，直到韧性断裂的发生。相反的，低韧性材料断裂可能发生在缺乏颈缩过程中，被控制的薄板的成形性韧性断裂机制。图1描绘了成形性限制，通过FLD的变窄和断裂，高延展性和延展性差的材料，这实际上是将AA2024-T3，1.2mm厚度的金属板，考虑先前的实验结果