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图3 最佳浇注、注射压力和熔接痕和气泡位置分析
C. 模具快速设计
导入CAD模型如图3所示的塑性分析设计过程中的CAD模型转换成Pro / E的模具设计和模具设计模块，根据最好的倾点分析图表和充盈度，熔接痕，气泡的位置通过弹塑性分析两个模具浇口位置的设计，可以是，以防止可能出现的缺陷提供了参考，选择一个模型的布局来设计。确定好腔布局，浇注系统，推出后腔结构设计，一腔模具的设计和创作。然后，可模制的塑料的分析中，为了在模具上试用品提供一个参考，图4中的模制塑料分析（包括注射时间，注射压力降分布，的喷射压力分布分析） 。
图4模具注塑时间，压力和压降分布
塑料模具分析后，你可以试用后续阶段的注射压力，注射温度，开模时间等参数的设置，提供一个初始的参照系。可以基于经过分析后的模腔的模具装置和喷射器装置的大小，通过在EMX转移模制框架和标准件设计，模具组件图图5 。与此同时，在EMX设计，模具工程图纸自动生成的模板（*。 FRM） ，工程图文件（*。 DRW） ，模具材料（ * 。代表）等，以方便管理，设计。模具设计完成后，其后续加工路线分为两个方向，一个将死的各种模板到NC代码直接在数控机床加工，第二个是成二文地图，三文图像，然后投产;还可以购买模具制造商，根据当地加工的模具设计（例如，芯棒，拉棒料等）可以使用。然而，值得注意的是，上述的模具设计只是一个方法的实验。
图5模具装配
四、结论
基于逆向工程技术，在Pro / E的模具设计模块，支持快速的产品开发和设计的注塑件进行了研究，不仅缩短注塑件，注塑件的设计和制造周期，确保成功率的模具设计，以提高企业的市场竞争力，实现快速注塑模具的设计与开发，而这种权利的实际应用和理论研究具有重要的指导意义。