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S．Nikolov在“建模和模仿冲击式破碎机中的粒子破坏”运用了现象学模型，预测了由冲击式破碎机产生的产品尺寸分布。这个模型以标准矩阵表现包括分类矩阵和破坏矩阵为基础。它可以被应用于水平和垂直杆冲击式破碎机凭借对于平均冲击能源的一致判断。我们建议以威布尔积累分布的形式给冲击式破碎机一个新的分类功能。可以忍受破坏的最小粒子尺寸被假定为是冲击能源和加料速度的功能。这个模型预测被用来和在锤式破粹机中得到的石灰岩的实验数据作比较。对于转子速度的产品尺寸分布的依赖性被调查了。产品尺寸的加料速度的影响也被模拟了。加料速度展示于图5
实验性的模拟在不同转子速度下的产品尺寸分布Q=2t/h
动态分析，研究发现立轴冲击式破碎机每单位的冲击能源比水平轴的冲击式破碎机的大。对于水平轴冲击式破碎机和立轴冲击式破碎机的表现预测是有用的。曹金喜，荣兴福，杨世春在2006年提升了颚式破碎机设计。颚式破碎机是一种广泛用于采矿和凝结产业的尺寸减小机器。鄂板和物质粒子的交互作用带来了不可避免的严重的磨损在破碎机的操作过程中。这不仅仅减小了效率，还增加了成本和颚式破碎机的能源消耗。一个移动的鄂的运动被描述的很详细。破坏力以实验的方式被测量，一些关于粒子流动的信息通过分析力的分布被得到。基于运动中的鄂和冲击力分布的运动学研究，鄂板磨损被分析到了能被肉眼发现的水平。磨损分析的结果可以解释一些实际过程中的现象。考虑到岩石材料破坏特征，盲区被带入到传统的经验主义设计能够大大减小。为了提高表现设计破碎机是有帮助的。颚式破碎机结构图展示于图6
单摆颚式破碎机和颚式破碎机结构
破坏力以实验的形式被测量，一些新信息关于颚式破碎机的原料周转在考虑到粒子破坏特征被描绘。基于运动中的鄂和冲击力分布的运动学研究，鄂板磨损被分析。滑动和磨损之间的关系是合理的，一些磨损分析的结果在现实生活中是被验证的。预测能被肉眼发现的鄂板磨损将会对于颚式破碎机设计得更好有很大帮助。由于在粒子和鄂板之间的滑动被垂直一定距离代替，更进一步的研究被需要来预测精确的磨损率。
颚式破碎机的表现主要由在破碎过程中的动态特性所决定。实际的动态特性被计算和讨论在论文的标题。基于那些对于挂面层并联联结器点的选择的计算结果和分析，独特的摇板特点和运动学争论被决定为了建立运动学特点参数。这个工作对于设计新原型关于最佳化框架，设计房间和辨识破碎机特点是很有帮助的。破碎机交界面或者衬垫的运动学特性。基于实际运动学特性的估计与分析，一些传统运动参数被计算。根据不同领域挤压动作的需要，装填几何学能够被提升。
有了参数化建模，现在可以使用工程师的一款参数的基于特点的3D软件设计。为了减少开发周期和提高颚式破碎机设计质量，这篇论文充分利用了工程师平台的功能模块来制作模型仿真和动态分析关于实际的颚式破碎机器，并且为设计和生产颚式破碎机更新了道路。干扰侦查模块是一个重要的仿真平台模块，它也是电脑制图一个关键科技，广泛应用于虚拟仿真领域。合适的干扰侦查被选择根据运动模拟和碰撞检测的需要。模型展示于图7
完整的颚式破碎机虚拟装配图
在这个单元，许多种类，比如不同位置的反作用力，推动力，静负载也可以被定义为执行静态分析，动力学分析和动态分析。它在生活中特定部分有非常重要的意义。具体过程不再介绍。动态分析表格在图8