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灵活的传输线设计：基于案例的重新配置成本评估1.说明 在目前的市场环境，成功竞争的关键因素是不断发布新产品或修改现有的以满足用户不断提高的需求。这个策略会导致大量的产品生命周期减少,因此,生产系统必须正确配置或改造，才能有效地应对变化的生产需求。可重构制造系统是一个合适范例，来处理快速高效的市场变化。集中弹性制造系统,针对成本最小化，它的灵活性在于整个生产系统的生命周期,用另一个范式解决这个问题。灵活的传输线路通过模块化的设计方法来遵循这种模式,允许嵌入一定数量的灵活性要求的问题上入手,同一时间,允许一个简单的重新配置生产系统。从系统制造商的角度来看,提供客一个适当系统的能力在机床行业竞争是一个决定性的因素。它必须注意到只有少量的提供,大约15%,是实实在在通过一个订单进行着的,配置阶段对于机床制造商来说是一个成本很高的任务。为了降低这个阶段的成本,计算机辅助配置工具来支持提供被设计的生成过程。此外,这些工具应该能够解决的不仅是新的配置还包括在生产系统的生命周期阶段可能需要的重新配置。在初始配置阶段，有必要一起实施正确的灵活性的级别，然后需要有足够的稳定性一起面临生产问题引发的变化。49807
在文献中，许多方法被提出来处理这个问题。有些方法只考虑初始确定性的生产问题，试图提供具有一定程度的灵活性系统来适应将来发展的变化。其他方法针对考虑不确定性影响早起阶段的生产问题,试图找出可能的进化场景。这些方法都是基于不同的因素，希望通过多样化解决方案技术,例如：灵活性的分析和评估、随机规划、确定选项。
在本文中,我们解决多产品回转灵活传输线路的配置和重新配置的问题。如图1,在一个旋转传输线路,在一个圆形的布局安排一些工作头来创建不同的站头。零件的生产是固定在一个旋转表(或旋转气缸)上的,每个转动一步,他们将从一个站到下一个。通常,一个站在旋转传输线路不提供任何加工，但是却致力于卸载一个完全加工件和负载一个新的加工。配置阶段的这种转移线在于分配操作站和在为他们提供足够的设备。重构阶段包括在修改原配置的传输线匹配一个新的修改后的生产问题。然而,在本文我们不关注建议的新的办法,即能够提供一个更高效的基于复杂模型和会给生产带来不确定问题的解决方案。我们提出一个基于案例分析而不是多模传输线路配置和重新配置接地工业案例。给定一组零件加工,我们要考虑配置一个多模转让线去制造他们。考虑部分类型的特点是不仅在数量上产生的相关加工过程,而且还体现在加工过程中相关的场景描述修改可能影响他们的特点和变化。对于每个 图1 一个旋转的传输线 考虑的场景,一个重新配置的步骤就需要修改最初的传输线路配置。因此,不同的修改配置是比较强调不同的成本和理论选择最佳解决方案得到的。考虑部分类型是从汽车行业的一个真正的工业案例提出来的。
2.文献综述
配置过程中主要依赖传输管线与装配线平衡问题。组装或加工是流导向的生产系统通常专用于高量生产的标准化产品。组装生产线平衡问题的出现,必须解决一个装配线必须配置或重新配置的问题。经典的确定性问题是简单的装配线一组操作j = 1...J与执行时间tj被分配到一个组m = 1...M的平衡问题。在SALBP中就给出了生产过程和生产操作的持续时间。作业根据在操作的优先约束必须是切实可行的。由于在工业制造、组装线系统等多方以及很多扩展方面的SALBP是完全不同的。第一个扩展依赖于生产的不同产品。如果所有的零件都是相同的,需要考虑一个单模线。如果同一行业生产的一些产品(模型),会导致两个变体出现:一个混合模型线生产单位不同的模型在任意序列,而多模型线产生一系列的批次与中间设置操作。使用踱步流水线是当对于每个工件，每一站的车站的时间都是周期时间有限值最大值c。因此确定固定节奏的线生产率。这个SALBP推广包括其他特征如设备选择、平行站、最大模型生产和成本目标。这个问题称为广义装配线平衡问题(GALBP)。从最近的事态发展的GALBP的一项调查可以发现，GALBP区域的选择,设备可以从完成相关要求的任务分配到一个站并执行一个操作。