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表面施胶常用位于烘干部中间的施胶压榨将胶料施加于纸上。除了无毛毯之外，它从外形看来像一道湿压榨，并因其辊筒直立设置而得名。其顶辊是硬辊而底辊是软得多的胶面辊。已经烘干的纸幅先接触上辊后进入两辊之间的压区。两根辊筒的辊面都用供料管输给胶液或悬浮体。在纸幅上面形成一个胶液坑，从压区下面来的过量胶液沿辊面向下流到汇集盘中供重新循环使用。施胶量由施胶压榨的压区来控制。硬的顶辊使软的底辊变形，使压区变宽，形成了过量胶液无法通过的压力区。在纸幅通过压区时，胶液容纳在粗糙纸面的凹陷之处及纸幅结构本身之中论文网。夹在纸面和所贴辊筒间的胶膜在压区展开，并在纸幅从辊面上拖出时被剖分，带过压区的一些胶料则仍留在辊筒上。
而在胶料膜剖分时形成的胶丝，它断裂并缩回到纸面上去，这会导致不好的表面形成。以下将分析影响纸幅在一瞬间的挂胶量的某些因素，但首先得先说明一下水平式施涂机。在这种配置中，纸幅从上方进入盛满胶液的压区，通过压区并在下面出去。纸幅必须绕过一根导辊才进至施胶烘干部分。水平施胶压榨能使纸幅两面施胶更加均匀。
纸幅进入压区之前先通过胶料坑，在压区中受压后再离开压区。表明了胶料膜在纸和辊面之间部分的情况。当处于辊面和纸面间的胶料膜剖分时会形成胶丝。胶丝断裂时又形成钟乳石和石笋般的结构，而它们又溃落到表面上。这些胶丝根据胶料的性质会在施胶的纸面上形成不好的形态。
施胶压轧区的作用可分为三个阶段：吸收、压缩和剪切、薄膜剖分或流体动力计量。在吸收阶段中，纸幅在通过压区进口处所形成的胶料坑时吸收胶料。在压缩阶段，因有施加载荷而在压区产生的压力迫使胶料进入纸幅的结构内。两根辊筒一般为一根硬辊加一根软辊，长时间受压后软辊会发生变形，引起两辊和纸幅之间的线速差，这会在压区内产生剪切。而在计量或薄膜剖分阶段，胶液在纸和辊筒间被剖分开来。
施胶压轧向纸幅供给的胶量很重要。在任何情况下，施加于纸幅上的胶量决定于纸所要达到的性质以及经济性。纸幅的挂胶量是三种效应的总和，A，B，C分别是其系数，纸幅项A代表因纸面粗糙度而容纳的胶量，它也反映了因纸幅通过施胶压轧时的压缩和膨胀对挂胶量的任何影响。A主要取决于纸幅的性质，尤其是纸浆量如何，打浆的程度也会影响该系数，因为精浆影响了纸的紧度和微孔结构。吸收项B中的幂指数n和分母在很大程度上与胶料的粘度有关。挂胶量中的总的胶料吸收分量随纸速和胶料在纸面上的胶量。C同辊径成正比而同施加在压区上的载荷成反比，它也与纸速、胶料粘度和辊筒的机械性能有关，总的流体动力将随纸速和胶料粘度的增加而增加。