Chen等[20]发现，在对薄壳塑料件注射成型过程的模拟和实验中，熔体温度和保压压力是减小翘曲变形的最显著因素。Ozcelik和Erzurumlu [21]研究了注塑成型工艺，采用方差分析（ANOVA）、人工优化神经网络（ANN）和遗传算法（GA）来减少薄壳塑件在注射成型制造中的翘曲变形。他们的研究结果表明：保压压力、模具温度、熔体温度、保压时间是减少薄壳件翘曲变形的最显著的几个参数。

Chang和Faison [22] 通过田口法和方差分析，研究了通用聚苯乙烯（GPS）、高密度聚乙烯（HDPE）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑件的收缩和优化。优化结果表明，模具和熔体温度以及保压压力和保压时间是影响三种材料收缩率的最重要因素。Oktem等[23]发现保压时间能最大限度地减少收缩的影响，其次是保压压力和注射，而冷却时间的影响不太显著。相比之下，Chiang和Chang [24]报道，模具温度和填充压力的影响最大，并且能最大限度地减少薄壳零件的收缩变形。

Choi和Im [25]对非晶态聚合物注塑件在保压和冷却阶段的收缩和翘曲变形进行了数值分析，并且研究了各种参数。在填充阶段的压力比保压阶段要低得多，从而对零件收缩和翘曲的影响很小。

这篇评论表明在有限的研究中，通过对浅薄壁塑件和木纤维增强热塑性复合材料在注塑过程中收缩和翘曲变形的研究，研究了各种填充后参数的集中效应。因此，就体积收缩和翘曲变形两个因素而言，本项研究研究木纤维增强聚合物复合材料在薄壁件注塑成型过程中的性能。

2.方法论

如图1所示，用建模软件Autodesk Inventor Professional"®" 建立浅薄壁注塑零件的三维模型。零件的总体尺寸为55mm×50mm×0.7mm。Autodesk Moldflow Insight"®" 用于模拟和分析注塑成型过程。图2所示为模型的网格划分。注塑机和用于模拟的材料采用以下规格：Argburg Allrounder 370c 88吨注塑机（30mm）和Isoform Lip CPCW50的PP + 50%木纤维复合材料。以前的研究结果表明，工艺参数是影响体积收缩和翘曲变形的最重要的参数，如模具温度、冷却时间、保压压力和保压时间。

图2.模拟模型网格划分

图1.浅、薄壁零件

表一

填充后处理参数设置

参数                       数值                                     

模具表面温度                  40–60℃                          

冷却时间                      10–50 s                   

保压压力                      45–85%                   

保压时间                      10–30 s                   

表二

用于分析填充后参数影响的固定工艺参数设置

参数                   数值                        

注射时间                       1s

模具表面温度               45℃    

熔体温度                     185℃