摘要：今天，塑料制品的上市时间越来越短，从而使注塑模具的提前期正在减少。在模具设计阶段，因为一个潜在的设计过程中，对于每一个模具设计的重复可以标准化。本文提出了一种方法，用于设计的塑料注射模具的腔布局，通过使用标准化模板控制的几何参数。空腔布局设计的标准化模板包括可能布局的配置。每个配置的布局设计都有自己的布局设计表的所有几何参数。这种标准化的模板的腔体布局设计可以定制容易为每个模具制造公司自己的标准。70109

毕业论文关键词：型腔布局；设计几何参数；模具装配；注塑模设计；标准化模板

1.简介:

塑料注塑是一种常见的方法，大规模生产的塑料零件具有良好的公差。有两个主要项目，需要注塑成型。它们是注塑机和注塑模具。该注塑机具有安装在其上的模具，并提供熔融塑料从机器到模具的传递机制，夹紧模具由压力的应用和成型塑料部件的弹出。注塑模具是将熔融塑料转化为塑件的最终形状和尺寸的工具。今天，随着塑料零件的上市时间越来越短，必须在更短的时间内生产注塑模具。

将计算机技术应用于注塑模具设计及相关领域已经做了大量的工作。知识为基础的系统（KBS）如IMOLD [1,2]，ikmould [ 3 ]，esmold [ 4 ]，在国立康大学，台湾卓克索大学[ 5 ]，[ 6 ] KBS，等开发了注塑模具设计。系统如hyperq /塑料[ 7 ]，CIMP [ 8 ]，配合[ 9 ]，等开发的选择塑料材料利用基于知识的方法。技术也已经开发了注塑模具设计[ 10 - 12 ]。

已经观察到，虽然模具制造行业正在使用三维CAD软件的模具设计，浪费大量的时间，在同一个设计过程中，每一个项目。如果重复的设计过程可以标准化，避免常规任务，在模具设计阶段时的巨大潜力。一个组织良好的分层设计树在模具组件也是一个重要因素[13,14]。然而，很少有工作已经完成，在控制参数的空腔布局设计，因此这方面将是我们的主要焦点。虽然有设计型腔布局[15,16]许多方面，模具设计师往往只使用传统的设计，因此有必要在型腔布局设计水平应用标准化。

本文提出了一种方法，用于设计的注塑模具的腔布局，通过控制参数的标准化模板的基础上。首先，一个组织良好的模具装配层次结构设计树。然后，腔布局配置的分类，必须区分那些与标准配置和那些与非标准配置。标准配置将在配置数据库中列出，每个配置都有自己的布局设计表，控制其几何参数。这种标准化的模板是预先定义的布局设计水平的模具装配设计。

2．塑料注射模腔布局设计

注射模是将熔融塑料转化为塑件的最终形状和尺寸的工具。因此，模具包含最后部分的反向印象。大多数模具由两部分组成：前镶件和后镶件。在某些模具制造行业，前面的插入也被称为空腔和背面插入被称为核心。图1显示了一个前插入（腔）和背插入（核心）。熔融塑料注入的印象，以填补它。凝固的熔融塑料，然后形成部分。图2显示了一个简单的双板模具组件。

2.1单腔与多腔模具的区别

很多时候，给人的印象中，熔融塑料beingfilled也叫腔。空腔的布置称为空腔布局。当模具包含一个以上的腔，它被称为一个多腔模具。图3（a）和3（b）示出了一个单腔模和一个多腔模。

一个单腔模具通常设计为相当大的部分，如绘图仪盖和电视外壳。对于较小的部分，如手机盖和齿轮，它总是更经济的设计一个多腔模具，使更多的部分可以生产每个成型周期。客户通常确定的腔数，因为他们必须平衡投资的工具，对部分成本。

2.2多腔布局