2。1 设施布局的内容和目标 3

2。1。1 设施布局的内容 3

2。1。2 设施布局的目标 3

2。2 生产车间的设施布局 3

2。2。1 生产车间布局的含义 4

2。2。2 生产车间设施布局的原则 4

2。3 系统布置设计SLP 5

2。3。1 SLP的概述 5

2。3。2 SLP的设计步骤 5

3 车间设施布局现状介绍 6

3。1车间原设施布局分析 6

3。1。1 生产车间现状介绍 6

3。1。2 车间设施布局特点分析 8

3。2 生产工艺流程和主要物料搬运路线介绍 8

3。3 作业单位划分 10

3。4 车间存在问题及对问题的分析 11

4 运用SLP方法对车间布局进行分析与改善 12

4。1 车间生产产品及过程分析 12

4。1。1 产品-产量分析 12

4。1。2 工艺流程分析 12

4。1。3 生产路线分析 13

4。2 作业单位相互关系分析 13

4。2。1 物流因素作业单位相互关系分析 13

4。2。2 车间作业单位非物流关系分析 15

4。2。3综合相互关系分析 16

4。3 车间设施布局改善 18

4。3。1 车间作业单位相互位置 18

4。3。2改善后车间平面布局图 19

4。3。3 车间平面布局改善效果评价 21

结  论 22

致  谢 23

参考文献 24

1绪论

1。1论文选题背景

在经济全球化的今天，制造行业的竞争愈加激烈，市场需求的变化不定对于企业而言既是一种机遇，也是要面临的挑战。企业要想能够在越来越激烈的竞争中生存，就必须顺应市场需求变化并进行调整，这就需要企业及时对自身资源进行合理的配置，对企业的生产系统进行调整与优化。

在我国，制造型企业大多存在耗能大，浪费多，生产周期长，生产效率低等问题，而企业车间设施规划布局是企业整个生产系统中的重要环节，对生产系统中的物流、信息流、生产能力、生产安全有很大的影响，是提高企业生产效率和经济效益的重要措施。

有资料表明，从原材料入库到产成品出库这整个生产过称中，物料有90%-95%的时间都是处在搬运和停滞的状态，只有5%-10%的时间物料是处在生产加工或检验的过程中，而且，物料搬运成本在生产经营活动的总成本中所占的比例高达20%-50%，而合理的设施规划布局可使这部分的费用每年至少减少10%-30%【1】。相反，不合理的设施规划布局方式，不仅仅会使设备之间因缺乏联系而造成机器停工，降低生产效率，还会因为物流失衡，从而延长在制品的停留时间和交货日期，增加物流费用。所以，合理的设施布局能够同时减少时间成本和费用成本。