- 上一篇：年产量2万吨高精度紫铜板带的车间设计
- 下一篇：磷酸钴锂电极材料的制备与电化学性能研究
成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品。
1.3 课题的目标及任务内容
本课题的目的是集成国内外焦油加工的先进技术，并充分借鉴其他相关行业的
先进技术，并将所学理论知识与实际相结合。
煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，同时煤焦油加工是近代有机化学工业的先导发
展潜力巨大，全世界萘的需求量约 100 万吨/年，其中 90%来自煤焦油，稠环芳烃
如蒽、萘和咔唑等以及生产碳素电板所需的电极沥青全部来自煤焦油。目前我国煤
焦油初馏装置规模较小，但我国焦化量大， 焦油产量增加，加工空间大，同时深层
产品潜力更大。所以煤焦油的深加工前景广阔。
因此该项目将改善国内现况，实现总体技术水平达到国内一流、国际先进的目
标，成为今后国内焦油加工项目的样板工程。
根据市场分析与课题结构的设计目标，同时结合实际情况本加工车间设计内容
主要分为如下几个模块：
1.焦油加工方案选择：根据调研以及实际加工情况，按照自己的产量以及规模
合理选取加工方案，同时在国内行业标准的基础上以求创新，改善加工流程，在经
过仔细研究文献及实地考察的基础上做出正确选择；
2.工艺说明：在选择好加工方案的基础上，依据加工方式以及塔数进行工艺设
计，选取相应的加工方式，给出充足的证明，以简单明确的方式说明自己设计的工
艺；
3.计算书：根据选取的加工方案以及加工工艺进行相关计算，包括相关设备的
相关参数，焦油加工所涉及的温度、时间等工艺条件等一系列重要数据来源；
4.工艺流程图：按照加工方案以及选择工艺，结合所选双塔设备所设计的总工
艺流程，力求简洁明了，清晰展现自己所设计的工艺流程；
5.总平面布置图：标明厂房整体设施布局以及重要设备的摆放位置，以及大致
工艺流程布局的总平面布置图；
6.主要设备图：包括车间布局图、蒸汽发生蒸馏塔、以及其他相关的重要设备
图。 2 工艺流程和背景论述
2.1 我国焦油加工业历史及现状
20 世纪50 年代我国从苏联引进了焦油加工装置, 形成了5 万t / 年和10 万t
/ 年焦油系列, 至今还在发挥作用。20 世纪 60～70 年代, 鞍山焦耐院自行设计开
发了焦油加工系列, 并自行开发了圆筒管式炉、焦油切取混合馏份和连续工业萘蒸
馏技术, 使焦油加工技术有所发展。但从20 世纪的后30 年中, 除宝钢引进日本焦
油加工技术外, 我国焦油加工技术基本处于停滞不前的状态, 没什么大的进展。 2005
年山西宏特煤化工有限公司已形成了40 万t / 年焦油加工能力, 成为我国工厂规模
最大的煤焦油加工企业。神华乌海能源公司于2006 年10 月投产了一套15 万t 煤
焦油加工装置, 第二套15 万t 装置也于2009 年10 月投产[1]
。
相比之下，我国煤焦油加工工业是随着炼焦工业发展起来的。目前，煤焦油加
工规模小，分离精制技术低，产品数量少，品级低，而且其市场还有待于进一步开
拓，不少化工企业从国外进口焦化原料，而焦化行业却因产品找不到国内市场又不
得不低价出口。近30年来，由于受到来自石油化工的激烈竞争，以及钢铁工业的制
约，其发展比较缓慢且不均衡。进入20世纪90年代中期，由于对煤焦油产品的需
求，人们对煤焦油加工工业的重要地位又有了新的认识，煤焦油加工工业作为区域