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经济发展的重要支柱产业已经形成，特别在当前原油价格大幅上涨的背景下，石油
化工原料成本不断攀高、石化产品竞争力大大削弱， “高油价时代”的到来，为长期
处于竞争劣势的煤化工提供了一个千载难逢的发展机遇。
2.2 国外焦油加工业的发展趋势
德国早在20世纪20年代就开始进行煤焦油集中加工， 20世纪60年代形成煤焦
油加工的专业公司———吕格特公司。其加工业技术、产品品种、质量均处于世界
领先地位。吕格特公司十分重视技术开发，近40年申请专利3500项，另外，还及
时引进其它公司的先进技术， 从瑞士苏尔寿公司引进结晶法生产工业萘和精萘技术；
与日本吴羽公司合作在德国建成年产万吨二异丙基萘的生产装置。该公司不但在规
模上名列世界焦化行业首位，而且在技术水平上也居前列。世界上一些发达国家，
如日本、美国、俄罗斯等煤焦油加工业也具有相当高的水平[8]
。
进入 20 世纪 80 年代，人们对煤焦油加工业重要的经济地位有了新的认识，如
20 世纪 70 年代世界煤焦油产量约 1500 万 t/a，仅加工了 70%。目前，世界煤焦油
总产量每年近2000万t，其中约1600 万t 进行加工处理。近年来，煤焦油加工日趋
集中化、现代化和合理化。煤焦油加工装置大机组生产能力已提高到 70 万 t/a，如
日本的新日铁化学公司的户钿厂，德国卡斯特鲁普厂和杜伊斯堡厂的加工能力都达
到 70 万 t/a。随着精细化工的发展，煤焦油的新分离工艺，产品深加工及应用在许
多公司中取得较大的进展。
总之，国外工艺相比国内呈现出大型化、多样性等特点，其加工深度及精度均
优先于国内，主要体现在加工企业规模大、工艺技术先进、产品多、纯度高等方面。
2.3 我国焦油加工业存在的问题
尽管我国在煤焦油加工方面取得了一些成绩，但与发达国家相比仍然存在科研
力量薄弱、投入少，现有装置规模小、工艺落后且过于分散，深加工力度不够、严
重污染环境等突出问题[4]
。
（1）装置规模小
世界上焦油加工技术比较先进的有德国和日本等几个国家, 一般认为经济规模
应该在20 万t / 年以上, 最大工厂规模已达到75 万t / 年。 我国单套装置加工能力
最大的是山西宏特煤化工有限公司年产 20 万 t , 工厂年加工量较大的企业还有宝
钢、鞍钢、和神华乌海能源公司, 这三个企业年实际加工量可达到25 万t。
（2）热能利用不合理
我国除宝钢、唐钢考伯斯、山西宏特和神华乌海能源公司等几个工厂采用换热
流程外, 几乎所有厂家在整个焦油加工工艺过程中没有余热回收利用手段。
（3）产品种类少
国外能从煤焦油中提取 230 种产品, 而我国目前只能从煤焦油中提取 40 多种
产品。
（4）环境保护问题
近年来, 各厂家在沥青烟的治理和三废方面取得了一定的进展, 但与工业发达
国家相比, 还存在一定差距。
（5）产、学、研严重脱离
尽管我国拥有大批从事煤焦化工业的科研、教学机构，但技术装备水平和产品
科技含量严重低下，虽然现在国内大专院校都在重视煤焦油加工研究，但如何与企
业结合，在工业化生产中产出合格产品，仍需企业提供条件和资金支持，只有解决
产、学、研严重脱离问题，才能使煤焦油加工技术得到全面发展，缩短与发达国家