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2.2 实验过程 10
2.2.1 实验单体的提纯 10
2.2.2多组分纳米彩色乳胶粒子的制备 10
2.2.3实验产物的测试表征 11
2.3 实验结果与讨论 12
2.3.1 多组分纳米彩色乳胶粒子粒径大小及分布 12
2.3.2 纳米彩色乳胶粒子的玻璃化转变温度 13
2.3.3 纳米彩色乳胶粒子的形貌 14
2.3.4 不同PH值条件下纳米彩色乳胶粒子溶液的Zeta电势 14
3 多组分纳米彩色乳胶粒子的凝聚复合 16
3.1 实验试剂与仪器 16
3.2 实验过程 16
3.2.1 前期准备工作 16
3.2.2 凝聚实验方案 17
3.2.3 实验步骤 18
3.3 凝聚实验产物的表征 19
3.4 凝聚试验结果 20
3.5 凝聚试验中各种影响因素的讨论 24
3.5.1 搅拌速度对凝聚效果的影响 24
3.5.2 PH值对凝聚效果的影响 25
3.5.3 收缩温度对凝聚试验的影响 26
3.5.4 收缩时间对凝聚效果的影响 27
3.5.5 熟化时间对凝聚效果的影响 27
3.5.6 凝聚剂用量对凝聚效果的影响 28
结 论 29
致 谢 30
参考文献31
1 引言
1.1 彩色墨粉简介
彩色墨粉一般以有机颜料与高分子树脂作为主要成分，辅以电荷控制剂等添加助剂的高新技术微米级复合粒子产品。伴随着静电打印和激光打印的广泛运用以及办公自动化的飞速发展，彩色墨粉无论从需求上还是技术标准上均提出了新的要求[1]。然而，当代彩色墨粉的制造方法主要有熔融粉碎法以及化学聚合法两种。传统的熔融粉碎法由于生产的墨粉形貌不规则，粒径过大且分布较宽而难以达到当今高清晰激光打印等的较高要求。如今，科技工作者的研究方向大多集中于化学聚合法的相关领域[2]。彩色墨粉是当代打印的主要消耗品，其不仅应当具备一般墨粉含有的显影特点、定影温度、流动性能等特性外还要顾及耐光牢度以及颜料择取等问题。
聚合法[3]相对于传统的熔融粉碎法具有着显著的优点，是将蜡、颜料、单体以及其他一些助剂均匀混合后置于反应器中，采用聚合的手段直接产出彩色墨粉，舍去了传统熔融粉碎法所需的粉碎及分级过程，并且使得产出的墨粉粒径可控且更加牢靠。聚合法生产彩色墨粉又主要包含乳液聚合和悬浮聚合两大工艺方法。这两种方法为国外一些大公司所广泛采用。
在彩色墨粉生产探究方面国外的起步要比国内早了许多，Forgo等人[4]早在1993年便探究了St与甲基丙烯酸正丁酯的共聚物在生产彩色墨粉方面的应用，阐述了共聚物的分子结构、粘弹性特征、固结特征之间的相互联系。其认为具有较高多分散系数和较高分子量或者交联不溶组分的树脂拥有较好的固结性能，若采用分子量各异的单窄峰分布的包覆用树脂相混，采用双步聚合法得到的具有分子量双峰分布曲线的树脂能有效地调整彩色墨粉的固结特性。早在1995年Lee等[5]便探究了包覆用高分子树脂的分子量分布特性对彩色墨粉定影稳定性的影响。他们得出的结果是：色粉的弹性随着树脂分子量的上升而增大，这样可以有效地避免透印现象的发生；但是彩色墨粉的熔融粘度会随着分子量的下降而减小，这样有利于改善彩色墨粉的固结特性。因为弹性与粘度都随着树脂分子量的上升而增高，从而利用调节分子量的方法不能同时符合固结特性与弹性的需求。基于此结果，其合成出了具备分子量双峰分布的苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物包覆彩色墨粉，得到的产品具有优良的定影稳定性。另外，Ataeefard[6]等人于2013年发表的文章中阐述了乳液聚合方法中墨粉粒子粒径与搅拌速率的关系，其认为搅拌速率显著地影响颗粒的大小、粒度分布、形貌以及热力学行为而且在合成过程中需要较高的搅拌速率以获得合适的粒径与较窄的粒度分布。
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