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4．镀液温度范围很宽一般可以控制在15～45℃，以此可以能够节约能源。
5．三价铬镀铬得到的镀层具备较高的耐腐蚀性，能够直接在钢铜以及铜合金、锌铸件或镍上进行电镀，而且镀层情况不错。
6．在工作中，随时能够把工件取出来进行检测，之后再投入到电镀溶液当中依然能够继续工作，并且对三价铬镀层的结合力无影响。
1.3三价铬电镀工艺
以下是当今世界上的三价铬镀铬镀液主要的工艺条件和组成部分：
（1）主盐：氯化物、硫酸盐或者是它们两者的混合物等经常作为三价铬电镀时的主盐使用。这两个不同的电镀液体系有它们各有优缺点，具体的情况如下表1.1所示。
表1.1氯化物体系和硫酸盐体系的差异
特点 硫酸盐体系 氯化物体系
优点 阳极无氯析出，没有污染；不存在腐蚀性 导电能力量好，电压低；镀液的分散能力,覆盖能力和电解效率好；光亮电流密度范围宽；阳极析氧的过电势较低，三价铬不容易被氧化。
缺点 渡液导电性能与氯化物镀液相比较弱；镀液的分散能力、覆盖能力和电流效率不高；较窄的光亮电流密度范围；阳极的析氧过电势高，三价铬容易被氧化；硫酸盐的溶解度不高。 阳极存在氯析出，污染很严重；由于其有氯析出，所以对设备具有较为严重的腐蚀性
（2）络合剂: 羟基羧酸盐以及羟基羧酸一般被当作三价铬镀铬的络合剂使用，比如说甲酸和乙酸盐、柠檬酸及其盐、硫氰酸盐、氨基乙酸、草酸及其盐和酒石酸盐等。它们与其三价铬离子的络合能力不尽形同，大致的顺序可以排为CNS-〈 HCOO-〈 CH3COO-〈 琥珀酸盐〈 酒石酸盐〈 乙醇酸盐= 乳酸盐〈 丙二酸盐〈 柠檬酸盐〈 草酸盐〈 OH-。
（3）导电盐：三价铬电镀的导电盐通常是使用钾、钠、铵的氯化物和硫酸盐。
（4）缓冲剂：通常是使用硼酸、醋酸盐、铝盐以及柠檬酸盐。
（5）添加剂：有机所酸盐、表面活性剂、卤化物等多被当为添加剂。
（6）工艺条件：镀液体系不同，电镀时选择的工艺条件也是不一样的，工作的温度一般在20～55℃；电流密度为10～50A/dm2不等；pH值为1～4；电解效率一般为10%～25%；有的镀液体系还可以有轻微的搅拌。