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摘要：现如今水资源紧缺成为了每个国家都必须重视的问题，为了能够最大程度的降低难降解有机废水对生态环境和人类健康的危害，非常必要采取对难降解有机废水的处理处置。化工废水难降解有机物质的监控与处理一直是难降解有机废水这一领域面临一项艰巨的挑战。而此次课题研究的新型铁炭微电解处理废水，可以达到普通水处理无法达到的效果，因为它对铁炭材料进行规整，不容易形成板结。尤其是针对高浓度有机废水以及需要循环再处理的水资源系统都十分适用。可以通过铁炭配比、水泥比例、凝结温度和是否曝气的不同考察其对模拟废水的处理能力。通过实验发现当凝结温度为常温（20℃），铁炭配比为3:1、水泥比例为25%时，去除效果较好。然后通过调整水力停留时间，考察MBR的处理效果。24553
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毕业论文关键词: 铁碳微电解；MBR膜生物反应器；填料规整
Preparation of new ferric-carbon micro-electrolysis materials and Research of using coupling MBR to deal with refractory sewage
Abstract: Nowadays shortage of fresh water become a magnificent issue all over the world. In order to reduce the environmental damage caused by refractory sewage, we must take actions to deal with the refractory waste water immediately. It always be such a big challenge confronted by professional people is the degradation of organic refractory waste water. This paper focus on using new ferric-carbon micro-electrolysis materials to deal with waste water, it can reach effects which regular methods cannot achieve. Because regular methods can leads to filler hardening .The treatment capacity has been put forward by different ferric-carbon ratio, cement proportion and temperature in process of micro-electrolysis pretreatment. In the experiment, when the adiabatic condensation temperature is normal temperature（20℃）, ferric-carbon ratio is 3:1 and cement proportion is 25%,the effect is better and economical. The treatment effect of MBR was researched through adjusting HRT separately.
KeyWords: micro-electrolysis；MBR； structured；packing；Industrial waste
目录
1研究背景 1
1.1 课题的内容与研究的意义 1
1.2 膜生物反应器 2
1.2.1 国外膜反应器的研究与应用 2
1.2.2 国内膜反应器的研究与应用 3
1.3 铁炭微电解的应用发展 4
2文献综述 5
2.1 膜生物反应器处理工艺 5
2.1.1 膜生物反应器的分类 5
2.1.2 膜生物反应器的特点 6
2.1.3 膜组件 7
2.1.4 膜污染的简述和过程 7
2.1.5 膜污染的预防 8
2.2 微电解处理原理 9
2.2.1 微电解反应机理简述 9
2.2.2 微电解工艺的主要影响因素 11
2.3 活性污泥的培养与驯化 12
2.3.1 活性污泥性能指标 12
2.3.2 微生物的指示作用 13
3实验部分 15
3.1 实验用水 15
3.2 实验工艺路线与流程 15
3.2.1 实验流程 15
3.3 实验仪器和材料 15
3.4 实验内容 16
3.4.1 规整填料 16
3.4.2 微电解预处理 16
3.4.3 活性污泥驯化 17
3.4.4 MBR处理废水实验 17
3.4.5 MBR的运行情况 17
4 实验结果和分析 18
4.1 不同铁炭配比对微电解处理效果的影响 18
4.1.1 实验方法 18