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    还有一些其他常用的壁材，如乳清蛋白。乳清蛋白是从牛奶中分离提取出来的一种相对低分子蛋白，在食品微胶囊应用中常与其他壁材复配使用。乳清蛋白中引入乳糖能够减少非极性物质的膜通过，无定形态的乳糖具有亲水性密封特性，能够有效阻止疏水性的芯材通过薄膜，进而有效提高微胶囊的稳定性[8]。明胶-蔗糖和改性淀粉联合作为壁材时，所得到的微胶囊产品不但具有很好的流动性，机械强度以及表面形态也得到很大改善[9]
    1.2.4 微胶囊制备方法
    微胶囊制备方法大致可分为三类：聚合反应法，相分离法，物理及机械法。聚合反应法包括界面聚合法、原位聚合法和悬浮交联法；相分离法包括水相相分离法和油相相分离法；物理及机械法包括融化分散冷凝法、喷雾干燥法、溶剂或溶液萃取法。常用于制备纳米胶囊的方法有复凝聚法、喷雾冷凝法、挤压法、高压乳匀法等。
    高压乳匀法是制备固体脂质纳米粒（SLN）最常用的、可靠而高效的方法[10]。在高压(通常为100-2000bar，1bar=105Pa)的作用下使流体通过一个只有几微米的狭缝，在突然减压膨胀和高速冲击碰撞的双重作用下，流体的速度可以达到1000km/h，在其内部形成很强的湍流和涡穴，同时在极高的剪切力的作用下，使颗粒尺度达到纳米级高压乳匀法又可分为热匀法(hot homogenization technique，HHT)和冷匀法(cold homogenization technique，CHT)。热匀法在高于脂质熔点以上的温度下来制备SLN。将脂质和药物在高于脂质熔点5℃左右的温度下熔融，并与相同温度的表面活性剂水溶液混合，通过高速搅拌制备热的初乳，将制得的初乳在高于脂质熔点的温度下高压乳匀，一般在500 bar的压力下乳匀3次，得到的微乳在室温下冷却、固化形成固体脂质纳米粒。由于高压乳匀法生产能力大，乳化效率高，乳状液粒径小，分布均匀且稳定性高。因此，本实验拟采用高压乳匀法制备柠檬醛纳米胶囊。
    1.3微乳液稳定性及测定方法
    1.3.1高压乳匀法应用及影响因素
    处方和工艺中，多种因素均会影响纳米粒的粒径及其分散性。乳化剂种类不同，纳米粒粒径也不同，且一般来说随乳化剂用量的增加粒径降低，加入一定的辅乳化剂也可使粒径减小。此外，采用高压乳匀法制备纳米粒，当超过最佳条件时，乳匀压力和循环次数增加会使粒径增大，而且当温度低于脂质的相转变温度时粒径增加；相对而言，HHT所制得的SLN一般比CHT的粒径小，且多分散指数也小。对于热匀法而言，一般温度越高，内相脂质黏度越小，形成的SLN粒径越小网，大多数通过热匀法制备的SLN粒径在500 nm以下。
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