4、褶皱变形机理，微镜观察结果表明，O/ W型乳状液均有双层或多层水圈，两层水圈之间是油圈。因而提出褶皱变型机理，液珠在加热搅拌和破乳剂的作用下，液珠内部各层水圈相连通，使液滴凝聚而破乳[6]。

1。5破乳剂的发展概况

在我国，2016年12月原油产量为1677万吨，然而我国地域十分辽阔，天南地北差异十分大，因而各个产地的原油的油藏地也有着十分大的差异，所以各个产地所生产出来的原油也有着许许多多的差别。例如：胜利油田所产出的石油油质差别很大，而有的油田中沥青质胶质含量较高，而有的油田产的原油蜡含量较高，又或者原有的粘度含水等等情况的不同。这些各种各样的不同，使得原油的破乳也有些许许多多的不同，需要分门别类的仔细分心。而在各个油田的开发过程中，油井一般都会经历3个开发阶段，分别是不含水期、含水期和高含水期 。这三个阶段中产出油的差异很大。但共同点是，油井见水后，油田所采出的原油就会发生乳化，原有的黏度和凝固点升高，引起结蜡，严重时甚至会发生油井事故，导致停产，使原油产量下降，生产成本大幅度增加，造成人员伤亡和不必要的损失。除此之外，由于原油中含有大量水，同时含有树脂、胶质、沥青质和有机酸等天然表面活性剂，它们吸附在油水界面，形成具有一定强度的界面膜，使水珠难以聚结。因此，绝大部分水以极其微小的颗粒分散在原油中形成稳定的原油乳液，给油水分离带来巨大困难。原油若不脱水，除带来采油困难以外，同时也不能直接进炼油厂加工，在输送和储存过程中还会腐蚀管道和油罐等设备，污水带油又会造成环境污染，因此，原油脱水是原油开采中必须进行的生产环节。多种除水方法中，添加破乳剂是快速高效脱去原油中的水的最有效的方法。文献综述

20世纪70年代初期，典型性产品有破乳剂9901、GPE系列等。其中破乳剂9901的基本特征为多乙烯多胺聚醚型，脱水，O/W型。而GPE系列为丙二醇聚醚型，脱水，O/W型。

20世纪80年代，典型性产品有破乳剂RA101、破乳剂2040A、破乳剂SP-169等。其中破乳剂RA101为松香胺聚醚型、使用阔链剂，脱水，W/O型。破乳剂2040A为丙二醇聚醚型，脱水，O/W型。破乳剂SP-169为脂肪醇聚醚型，脱水，O/W型。同期产品还有9901、2040A、GPE等。

20世纪90年代，典型性产品有破乳剂GD-97、破乳剂GTA-1031等。其中破乳剂GD-97为丙二醇聚醚型，脱盐，O/W型。破乳剂GTA-1031为酚醛胺树脂聚醚型，脱水，O/W型。

目前，使用的典型性产品有破乳剂GD-9909，这是一种新型破乳剂，脱水，W/O型。虽然每个时代都有新兴的破乳剂诞生，但是之前的各种破乳剂也从未消失，一直在使用中，使得现在破乳剂类型纷繁复杂，市场上各类破乳剂种类繁多。

然而随着近年来采油技术的发展，原油的重质化、劣质化程度加深，现有的破乳剂已经不能很好的满足当前商品油生产的经济性与产品标准。而破乳剂的研制向着为获得一种界面活性良好、絮凝拒接能力强、润湿渗透性好[7]等优点的破乳剂方向发展。所以，在现有破乳剂的基础上对其进行改性以此来提高破乳剂的相对分子质量、聚合物结构、脱水率等，是达到原油破乳要求的有效方法之一。同时为了适应当前油田性质的不断变化，油田之间的差异，不断开发具有特殊功能、复合型、高相对分子量等特点的原油破乳剂已经成为原油生产的重中之重。