（2）保证化工生产装置安全、稳定运行；

（3）减少间歇生产过程中批间差异，保证产品质量稳定性和重复性；

（4）降低工人劳动强度，减少人为因素对化工生产过程影响。

由此可见，先进控制系统、合理控制方案及高素质操作人员是化工厂装置安全稳定运行的必要条件，其设计依据列于表7。

表7 自动控制系统设计依据

名称 标准号

《化工厂初步设计文件内容和深度的规定》 HG/T20688-2000

《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 HG/T20505-2014

《自动化仪表选型设计规定》 HG/T 20507-2014

一、自动控制系统组成

自动控制是在人工控制基础上发展而来的。由检测仪表、计算机装置、自控阀门组成的自动控制系统分别代替人的眼睛观察、大脑判断决策、手动操作[9]。

项目自动控制系统组成如图11所示，组成方块图如图12所示。

图 11 控制系统的组成

图12 自动控制系统方块图

自动控制系统一般用方块图表示控制系统组成。每一个方块代表一个具体装置，表示组成系统的一个环节。两个方块之间用带有箭头的线条表示其信号的相互关系，并非物料联系。自动控制系统各个组成部分在信号传递关系上都形成一个闭合环路（闭环控制系统）。温度、压力、流量、物位、配比等都是用来对工艺流程进行调节控制的参数。

二、自动控制系统分类

（1）按被调参数分类：文献综述

流量调节、温度调节、压力调节、物位调节等。

（2）按控制规律分类：

比例调节、比例微分调节、比例积分调节、比例微分积分调节等。

（3）按被调参数的变化规律分类：

定值控制系统：给定值为常数；

随动控制系统：给定值为变数，是随机变化的；

程序控制系统：按预定时间顺序控制参数。

（4）按信号种类分类：

气动调节系统，电动调节系统。