2。5 市场调研结论

中国聚丙烯产能仍不能满足实际生产需要，每年都需大量进口，市场前景广阔。由于聚丙烯需求量大，所以聚丙烯装置也在逐步加大投产。2013年后聚丙烯产量迅速增加，使得国内聚丙烯供求关系发生转变，供应量逐渐减少。但截至2017年，聚丙烯仍处于供不应求状态，供应缺口降到600万吨/年下方，自给率达65%，进口依存度达35%左右。

3 产品方案及工艺流程

3。1 产品方案比较

项目建设规模与原料、市场及技术三个主要因素密切相关，根据市场分布与容量、项目建设规模以及原料保障等内容，最终确定建设年产40万吨聚丙烯项目。表4和表5中数据给出了多种生产工艺方案的比较，结果表明：Oleflex和Spheripol-Ⅱ耦合工艺生产聚丙烯具有工艺成熟、环保及操作稳定的特点。 

表4 丙烯工艺比较

工艺 催化剂 工艺条件 转化率 选择性 工艺特点 工业化情况

Oleflex工艺 Pt-Sn/Al2O3催化剂 600-700℃

>0。1 MPa 88% 84% 移动床反应器，反应连续稳定，催化剂可连续再生；利用副产氢气作为稀释剂，抑制结焦并作载热体维持脱氢反应温度，催化剂具有良好催化活性及稳定性；对原料的要求不高。 成熟，已有大规模工业生产装置

Catofin工艺 Cr2O3-A12O3

催化剂 540-640℃

>0。05 MPa ＞85% 90% 工艺采用循环方式，使用逆流流动技术改变反应物料流向，能以较少的原料获得较多的产品，从而降低了操作费用。 成熟，已有大规模工业生产装置

STAR工艺

铂催化（以Ca-Zn-Al2O3为载体） 500-580℃

0。3-0。5MPa 30-40% 85%-93% 催化剂用量少、反应器体积小；单程转化率低。 较成熟，埃及Said港已有此装置

Linde工艺 铂基沸石催化剂 450-700℃

>0。1 MPa 50% 93% 反应器内由许多根装有催化剂的反应管束组成，反应过程在等温下进行。 工艺已建成，但转化率较低

FBD工艺 Cr2O3-A12O3

催化剂 540-590℃

0。1MPa 40% 80% 操作条件温和，工艺流程简单，无需使用敞口加热器，操作成本较低， 目前还未见工业化报道

氧化脱氢 钒基钼基、磷酸盐类催化剂等 高温 / / 可克服热力学平衡的限制并降低催化剂失活 目前无工业化