(2)蒸化固色:为了使印花织物充分显色和固色,织物要在110℃的蒸汽中处理,蒸气压力294kPa,车速6~8m/min,该工序产生的蒸汽冷凝水通过管道接至生活区回用;

(3)浸泡:采用常温水对织物浸泡处理,控制车速6~8m/min,浴比1:5,该工序浸泡池用水定期更换产生废水;

(4)皂洗:加入保险粉和祛油灵对织物进行清洗,控制车速6~8m/min,浴比1:5,该工序皂洗池用水定期更换产生废水;

(5)五道水洗:采取逆流水洗和喷淋水洗结合的方式,控制车速6~8m/min,浴比1:8,该工序产生大量废水;

(6)柔软处理:将织物在涤纶抗静电剂和涤纶柔软剂的水溶液中处理,使织物丰厚,柔软,控制车速6~8m/min,浴比1:4,定期向溶液中补充涤纶抗静电剂和涤纶柔软剂,溶液不排放;

(7)脱水:采用脱水机去除织物上大部分的水分,该工序产生废水;

(8)烘干定型:采用定型机烘干定型,该工序采用蒸汽间接加热,加热温度控制在110~140℃,车速6~8m/min;

(9)后整理:后整理主要是对织物呢面进行刷毛和烫剪整理,通过刷毛机去除织物呢面的纱头和浮毛,织物通过刷烫剪整理后,呢面光泽度、平整度得到进一步改善,采用电加热,烫光温度控制在150~170℃,车速4~6m/min,该工序产生废毛纤维;

(10)开幅:采用切割机按照产品要求将织物开幅切割为相应规格,该工序产生少量边角料;

(11)包边缝制:开幅后的织物经包边机包边缝制后成为涤纶毛毯成品。

三、厂区平面布置图

现有厂区占地面积61000m2,主要有生产车间、辅助车间、综合楼、废水处理站等,厂区平面布置图见图1-3。

图1-3  厂区平面布置图

四、厂区排水管网图

本企业建设厂区的排水管网严格依照"雨污分流、清污分流、中水回用”的要求。生产废水经过在厂内的预处理达到接管标准后,部分预处理水经过深度净化后回用于生产及辅助工程,其余部分排入涟水经济开发区西区污水处理厂集中处置,厂区雨水及清下水经市政管网排入盐河。厂区排水管网图见图1-4。

图1-4  污水处理站布置

1。2。3  污染物产生及排放状况

一、废水

1、废水污染物排放及防治现状论文网

该项目产生的废水主要包括:毛毯生产过程中所产生的工艺废水、网版制作过程中所产生的网版清洗水、地面冲刷水和生活污水,其中工艺废水产生量较大。色度、COD、SS、LAS为废水中主要污染物。水污染物产生及排放状况[2]见表1。2-5。

表1。2-5  水污染物产生及排放状况表

排水

来源 废水

产生量 污染物

名称 污染物产生浓度(mg/L) 治理措施 污染物排放浓度(mg/L) 接管标准(mg/L) 排放方式与去向

生产

废水

+

生活

污水 21。84万t/a COD 1098 水解酸化+

接触氧化+混凝

+气浮

(其中48300t/a

经深度处理

后回用) 70-90 <300 开发区污水处

理厂再处理

SS

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