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    若工件表面比较干净，没有大量污渍，氧化层，上述酸性除锈工序常常可以省略，只需活化即可。
        氨水浸洗是试片活化完成后，应马上放入0.25%-0.5%（体积）氨水中浸30s，目的是中和活化时表面上残留的硫酸。
    3.2.2 化学镀镍的施镀工艺
        本实验采用低碳钢作为基体材料，化学镀工艺流程如下：
    试样准备、镀前处理、化学镀、去离子水洗、吹干、除氢、冷却、收尾。
        试样准备是将低碳冷轧钢板进行切割至10*20*3mm，用水砂纸打磨加工至粗糙度为Ra0.4左右，再经过3.2.1.前处理[38]。
        配制镀液是按照化学镀镍磷合金的工艺配方表3.1准确配置镀液,用分析天平秤取所需的量硫酸镍25g，次亚磷酸钠20g和醋酸钠10g，倒入1000mL大烧杯中溶解并稀释到1000mL，从中取50mL，倒入100mL小烧杯中，加入pH调整液（本实验使用稀硫酸），调制工艺要求的pH值，并加热至工艺所需温度。
                            表3.1 化学镀镍磷合金的工艺配方
    实验原料    实验用量
    硫酸镍    20-25g/L
    次亚磷酸钠    20-25g/L
    醋酸钠    5-10g/L
    乳酸(80%)    3-5mL
    pH    4.5-5.5
    装载量    1.0dm2
    浓硫酸    200mL
    温度    40℃
    电镀时间    20分钟
    表中所有的溶液都采用分析纯。
        化学镀是将试片放入镀液中，严格控制施镀温度、施镀时间，并阶段检测镀液离子浓度。施镀温度由水浴和温度计控制，施镀时间采用秒表测量。
        吹干是在化学镀镍结束后必须清洗并采用电吹风对其进行干燥，目的在于除去工件表面残留的化学镀液，保持镀层具有良好的外观，防止在工件表面形成“腐蚀电池”的条件，保证镀层的耐蚀性。
        除氢处理在恒温箱进行，。将试片放入恒温箱，温度控制在180-200℃中，保温一个小时，然后打开恒温箱，冷却至室温。
    3.2.3 后处理工艺
    镀后处理是化学镀工艺的最后环节，为保证实现最终目标，恰当，正确的后处理是十分必要的。为了不同的目的和技术要求，可能进行很多后续处理。具体有：烘烤除氢、热处理、打磨抛光、铬酸盐钝化、活化、表面预备、和退镀。
        烘烤除氢的目的是除去镀层的氢元素，防止氢脆。
        热处理的目的是改变镀层组织结构和物理性质，提高镀层硬度和耐磨性。
        打磨抛光是提高镀层表面光亮度，降低表面粗糙度。
        铬酸盐钝化是降低镀层的孔隙率，提高镀层耐蚀性。
        活化和表面预备是为了涂敷其他金属或非金属涂层，提高涂层耐蚀性、耐磨性和其他表面功能化处理。
        退镀是在最后的后处理还包括对不合格镀层的退除，化学镀镍有较好的耐化学性能，所以化学退镀要比电镀镍层困难的多。不合格的化学镀层在被检查出来后，要尽快的进行退镀。否则，化学钝化后的退镀会更加困难。
    化学镀镍层的退镀可采取机械切割，电解和化学退镀等三种方法。对于镀层特别厚，并且几个形状较规范的工件，采用车削或磨削等机械方法进行退除，也可采用电解退除的方法。如果工件形状复杂，尺寸精度要求较高的场合，一般都采用化学退镀的方法。
    本实验可以采用浓硝酸或是65-68%的硝酸溶液浸泡，去除不合格的镀层。
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