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    1.2  彩色墨粉性能要求
    的彩色墨粉主要有如下四个性能标准：⑴粒度特征：粒度的大小适当，粒径分布要尽量的窄；⑵热学特征：熔融特征指数、软化转变温度以及玻璃化转变温度要适当；⑶ 荷电特征：带电特性、电荷密度及其分布等要适当；⑷墨粉的色度以及视觉性能方面的要求[7]。
    墨粉的粒度对墨粉性能有着决定性的影响，查阅文献及咨询老师后确定墨粉的粒径最好控制在5~10μm之间，墨粉的形貌为球形且表面光滑者最佳。目前的尖端彩打墨粉粒径能够控制在6μm左右[8]。此次毕业设计工作的重点在与如何制备出可控粒径的墨粉粒子，希望能够得出一个合适的制备方案制备出高性能的彩色墨粉。
    对于彩色墨粉来说，其所包含的高分子树脂、蜡以及颜料分别有着不同的作用。因此，它们的性能都会影响墨粉粒子的性能从而影响到彩打的效果。首先选择树脂的粘度要能够提供定影所需的特定的粘结性能。既要能在加热过程中迅速软化流动，又要能够在停止加热时迅速固结，从而避免发生粘辊及透印现象。选用的颜料则要求具有较好的分散性、着色力、耐光性以及色度。本次毕业设计实验，我选用的颜料为黄色有机颜料，制备效果良好。
    1.3  彩色墨粉制备方法
    目前，墨粉有如下三种制备方法：（1）溶剂法；（2）熔融粉碎法；（3）聚合法。其中聚合法又分为悬浮聚合法，乳液聚合法和细乳液聚合法三种[9,10,11]。
    （1）溶剂法
       溶剂法是将树脂、颜料、其它助剂混合后在有机溶剂（主要是苯类有机溶剂）中溶解，然后粉碎分散，再除去溶剂，干燥，之后处理制成粉末[12]。
    （2）熔融法
    熔融粉碎法在国内是普通黑色墨粉的常用制备方法，该方法是将已经合成好的树脂、颜料等添加剂混合均匀后，高温熔融、挤出、冷却、破碎、超细粉碎、分级，再加入外部添加剂研磨成成品[10]。
    （3）聚合法
    聚合法， 就是将单体、颜料以及其它添加剂均匀分散后混合在反应器中，使用聚合的方法直接制备出墨粉 [11，13]。
    1.4  细乳液聚合法制备纳米乳胶粒子
    1.4.1 细乳液聚合的机理
    液滴成核实细乳液聚合的重要特点,即单体液滴直接转化成乳胶粒子 [14，15]。Landfester[16]提出说法：细乳液聚合的过程是单体液滴“一对一”的复制过程,所有的单体液滴都成核,最终的平均粒径分布和初始的平均液滴尺寸分布一致。Markus[17]也认同上述观点。他说在细乳液聚合过程中，粒径并不是由聚合的温度或是搅拌的速度等条件来决定的，而是由体系中各组分的性质、含量以及液滴的稳定性来决定的。
    但是事实上，这种理想状态几乎无法实现。Gooch[18]在采用细乳液聚合法制备聚氨酯—丙烯酸乳胶粒子时发现，最终的平均粒子尺寸与初始的平均粒子尺寸相比，下降了百分之二十左右,可能是因为均相成核生成了新的乳胶粒子。
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