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3.10 地脚螺栓计算 25
3.11 筋板的计算 26
3.12 盖板的计算 26
3.13 裙座与连接焊缝的校核 27
3.14 计算结果 27
4 塔盘设计 28
4.1塔盘形式及设计 28
4.1.1塔盘的结构设计 28
4.1.2塔盘主要零部件的材料和厚度 28
4.1.3 塔盘板 28
4.1.4 塔盘上其他部件 33
5 开孔和开孔补强设计 35
5.1 人孔的设计 35
5.2接管 36
5.3 开孔补强 38
5.3.1 对人孔进行补强 38
5.3.2 对回流液入口进行补强 40
5.3.3 对料液进口和气体入口进行开孔补强 42
5.3.4 对残液出口和气体出口进行补强 44
5.4 接管法兰 46
6 附件 48
6.1 吊柱 48
6.2 吊耳 48
6.3 操作平台与梯子 49
6.4 裙座 49
6.5上下筒体中间过渡段的设计 50
7 设计小结 51
致 谢 52
参考文献 53,3807
1 绪论
1.1 塔设备概论
塔设备是化工、石油化工和炼油、医药、环境保护等工业部门的一种重要的单元操作设备。它的作用是实现气（汽）——液相或液——液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
塔设备应用面广、量大，其设备投资费用占整个工艺设备费用的比例较大。在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。因此，塔设备的设计和研究受到化工、炼油行业的极大重视[1]。
为了使塔设备能更有效、更经济地运行，除了要求它满足特定的工艺条件外，还应满足以下要求：
1.气液两相充分接触，相际间传热面积大；
2.生产能力大，即气液处理量大；
3.操作稳定，操作弹性大；
4.阻力小，即压降小；
5.结构简单，制造、安装、文修方便，设备的投资及操作费用低；
6.耐腐蚀，不易堵塞。
塔设备的分类：
1.按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；
2.按单元操作分有精馏塔、吸收塔、介吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔等；
3.按内件结构分有填料塔、板式塔。
1.2 脱庚烷塔的工作原理
脱庚烷塔的工作原理为，将含有庚烷(低沸点)和C7以上烷烃(高沸点)组分混合液体在塔釜进行加热，当温度达到庚烷的沸点时庚烷便开始挥发，变成气体升往上面的塔板，此蒸汽中含有一定量的C7以上烷烃气体。气体到达最上层的冷凝器经冷凝后回流到塔板，与后面上来的较高温度的气体相遇，两相接触中，下降液中的易挥发的庚烷不断地向气相中转移，气相中的难挥发的C7以上烷烃不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发的庚烷浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发的C7以上烷烃则愈富集，从而达到组分分离的目的。
1.3 脱庚烷塔的主要结构
在塔设备的类别中，由于目前工业上应用最广泛的是填料塔及板式塔，所以主要考虑这两种类别。
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