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碱性锌酸盐镀液中只存在Na0H一种络合剂，因此锌离子只以一种锌酸钠的单络合物的形式存在于镀液中,其主要形式为[Zn(0H)4]2-。[Zn(OH)4]2-的络和稳定性不如[Zn(CN)4]2-,要克服这一缺陷,需要提高Na0H与氧化锌的比值,简称为M比,同时必须添加适当的添加剂,增加阴极极化,提高镀液的均镀和深镀能力。一般要求M比在10左右。
碱性锌酸盐镀锌的优点是对钢铁设备无腐蚀作用，可以由氰化物镀锌液转化，文护费用低，镀液成分简单，镀层结晶细致，能达到很光亮的外观，镀液分散能力好、电流效率比氰化镀锌高以及对杂质敏感性低废水处理方便等优点。缺点是电流效率低（65%-75%），电镀时的气体与镀液刺激性都很大，要抽风装置，容易发生镀层“起泡”故障，不适用于要“除氢”的镀件等。从镀液性能上来讲,碱性锌酸盐镀锌最接近氰化镀锌。由于淘汰氰化镀锌的呼声越来越高,碱性锌酸盐镀锌得到了越来越多的重视。目前碱性锌酸盐镀锌和氯化物镀锌已经成为世界上两大主要的无氰镀锌工艺。近年来，无氰碱性镀锌发展很快，质量可以与氰化物媲美[12]。
（3）氯化铵镀锌
优点是镀液成本低，电流效率高（95%以上），电镀过程“渗氢”少，可以镀弹性零件，能在高碳钢和铸铁件上直接电镀，镀液均镀能力和深镀能力较好，镀液对操作人员影响小，不用装抽风设备，管理文护也比较方便。缺点是镀液对钢铁设备腐蚀严重，钝化膜有时会发生变色“现象”，废水处理较困难等。