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10锡青铜板带材生产的新工艺新设备 45
10.1生产工艺技术 45
10.1.1熔炼与铸造 45
10.1.2退火 46
10.1.2轧制 46
10.2结束语 47
11设计结论 48
1绪论
1.1概述
锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。锡青铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的这种，开关以及印刷线路板 在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。
目前，广泛应用的锡青铜带材，要求性能均匀、表面质量好和尺寸精度高。近年来，我国引进和建造了一批具有先进技术和装备的铜合金板带材生产线，实现了感应熔炼、连续铸锭、高精热轧、高精冷轧、计算机控制、无氧化连续退火、联合清洗、精整、高精剪切、板形控制、在线质量控制和快速化学成分分析等。但是与工业发达的国家相比，尚存不少差距：表面质量不高，粗糙度大，光泽差，表面缺陷多；尺寸偏差波动大，甚至在同批带材中厚度偏差一致性差；材料弯曲性能不好，易产生横向弯曲裂纹等。
国内外对锡青铜板带材生产各有标准，其主要内容及要求是一致的。主要包括几个方面：化学成份、尺寸精度、产品状况及对应状态下的机械性能、表面质量、包装运输要求、晶粒度要求等。此外，根据产品用途不同，有检测要求：弯曲试验，蠕变试验，疲劳试验，软化温度试验，含氧量分析，板形质量及导电率、弹性模量、各向同异性等。
本文主要论述锡青铜板带车间的冷轧工艺，以QSn6.5-0.1和QSn4-0.3这两种牌号的锡青铜为主设计生产工艺流程是配料一熔炼一铸造一铣边一均匀化退火一冷轧一罩式退火一二次中轧一罩式退火一切边一精轧一罩式退火一成品裁切一入库包装.
1.2 国内外铜板带材生产现状
铜板带材是铜加工材中的一个重要品种，广泛应用于电子、电气、仪器仪表和交通工具等各个领域。特别是随着现在通讯。电子和半导体产业的发展，不但其需用量剧增，同时对铜带的质量提出了高性能、高表面和高精密度的要求。提出了所谓的“精密铜带”的概念，从而快速地推动其生产技术的进步和产品质量的提高。铜板带材的消费量约占加工铜材总销量的18%，随着现代工业的发展，其消费量呈逐年上升的趋势。现代铜板带——精密铜带是当前所有铜加工材产品中生产难度最大、最具有活力的高技术、高附加值产品。
我国的铜板带材生产起步较早，可追溯到一百多年前，但在旧中国发展缓慢。解放前也只有上海、沈阳、烟台和重庆等地有一些私企从事作坊式的生产及兵工企业从事弹壳的生产。1949年全国铜板产量只有725t。改革开放后，伴随着国民经济的告诉发展，各行业对铜板带生产的快速发展。各地乡镇企业、个体的铜板带生产急剧增加，2000年全国铜板带产量为18.2万t，到2008年又猛增至106万t。2004年以来，我国铜材产量与消费量也同时成为世界首位。有关统计资料表明，我国的铜板带材产量与消费量，约占全世界总产量和消费量的1/3。