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2.2.3 单因素实验 8
2.3 天然文C胶囊的性能测试与表征 9
2.3.1 光学显微镜观察 9
2.3.2 红外光谱测定（FTIR） 9
2.3.3 热重分析测试（TGA） 10
2.3.4 紫外分光光度法缓释性测试（UV） 10
3 结果与讨论 12
3.1 单因素实验 12
3.1.1 内乳液（W/O）的制备 12
3.1.2 天然文C胶囊的制备 15
3.2 红外光谱测定（FTIR） 19
3.3 热重分析测定（TGA） 20
3.4 紫外分光光度法缓释性测试 21
3.4.1 在水中的缓释性测定 22
3.4.2 在模拟胃液中的缓释性测定 22
4 结论 24
致谢... .25
参考文献 26
1 绪论
1.1 微胶囊技术概念
1954年，美国的NRC公司利用微胶囊技术研制出第一代无碳复写纸微胶囊[1-2]并投放市场，从此微胶囊技术得到突飞猛进的发展，并且得到了广泛的应用。微胶囊是一种由聚合物壁壳做成的微小容器或是包装物，微小粒子具有半透性或密封性，芯材是微胶囊中被包裹的物质，壁材是包裹芯材的物质。一般来说，微胶囊呈粒径从1μm到1000μm不等的球形微小粒子，能够在加热、溶解、扩散和增加压力等不同的方式下被控制的逐渐释放其携载的组分。将固体、液体、气体这些不同形态物质包埋在微型蜜封胶囊中的技术被称为微胶囊技术。并且能在一些特定情况下控制其释放比率。
芯材作为微胶囊中被包埋的物质，不但能包埋单一形态的物质，也可以装载不同形态物质，例如：固液、液液、固固或者气液混合体等；壁材是包覆芯材的壁膜，其通常被制作为单层结构，但也可以制成多层结构。微胶囊能够使内部装载物流免受外界环境影响、遮盖不良气、使物质的存在状态发生改变例如：质量或体积、降低毒性、易降解、控制释放时间等许多作用，在加压、升温或辐射条件下，破壁后能将囊心材料释放出来，因此微胶囊技术在医药、食品、化工、农药、饲料等行业中得到了广泛采用。
1.2 微胶囊的制备方式
物理法、化学法与物理化学法这三类，是我们根据微胶囊的性质，微胶囊囊壁形成的方式和成囊条件分的三大类。如今在食品行业中使用较多的方法有喷雾干燥法、喷雾冻凝法、空气悬浮法、分子包埋法、凝聚法、物理吸附法、挤压法和锐孔法等。为了获得期望的微胶囊，应选择最适的包囊过程，因此必须了解颗粒所需的尺寸，芯材以及包囊物质的特性。
1.2.1 喷雾干燥法
将要包埋的物质分散在壁材溶液中，在高温气流条件下将芯壁与芯材的混合溶液进行雾化，快速蒸发溶解壁材的溶剂，最后固化壁材并使被包埋的物质形成微胶囊的方法称为喷雾干燥法。亲油性的液体芯材制作成微胶囊最适宜使用喷雾干燥法，疏水性越好的芯材，形成微胶囊的效果越佳。使用此法包覆的芯材一般为香精和油树脂等香物质以及差不多全部的油脂，壁材一般为明胶、阿拉伯胶和麦芽糊精、碳水化合物、蛋白质及纤文酯等。冯卫华等人[3]研究了猕猴桃籽油的微胶囊技术，以大豆分离蛋白和麦芽糊精为壁材，采用喷雾干燥法制得结构理想、抗氧化能力较好的微胶囊。阎师杰等人[4]对超临界CO2萃取的核桃油进行了微胶囊化的研究，以大豆分离蛋白和麦芽糊精、β-环糊精（β- CD）和阿拉伯胶、明胶和阿拉伯胶为壁材，采用喷雾干燥法得到色泽白、粒度好、包埋率较高的粉末。微胶囊技术中应用最广泛的方法，同样也是最普遍、经济效益最好的方法就是喷雾干燥法。
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