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（5）锰铁
锰铁合金的含锰量为50%～80%，是锰铁复合脱氧剂中使用最多的铁合金之一。根据含碳量不同，可分为高碳锰铁（含碳7.0%～7.5%）、中碳锰铁（含碳1.0%～2.0%）和低碳锰铁（含碳0.2%～0.7%）。一般来讲，含碳量越高，生产成本越低，锰铁的价格也越低。
高碳锰铁通常作为脱氧剂用于氧气转炉炼钢的脱氧和电弧炉炼钢的预脱氧，中碳锰铁则主要作为合金剂用于调整钢液成分。
（6）硅铁
硅铁是炼钢较强的脱氧剂，用于沉淀和扩散脱氧。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。
硅铁有三个牌号，即FeSi45、FeSi75、FeSi90。随着硅含量的增加，硅铁的密度下降，因此沉淀脱氧常用FeSi45或FeSi75。含硅量50%～60%的硅铁极易吸收空气中的水分而粉化，并放出有害气体，所以一般禁止生产这种中间成分的硅铁。硅铁很容易吸收空气中的水分，而且本身含氢量高，因此，应在500～800℃的高温下烤红后使用。
（7）硅钙合金
硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，通常含硅量55%～65%，含钙量24%以上。钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力，是一种较为理想的复合脱氧剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢、特殊钢和特殊合金生产中。如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金，均可用硅钙合金作脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂， 硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。
（8）SiCaBa复合脱氧剂
由Si、Ca、Ba组成的复合脱氧剂不仅与氧有很强的结合力， 而且对夹杂物也有很强的变性作用。SiCaBa复合脱氧剂对夹杂物的去除和变性作用主要表现在降低夹杂物的熔点， 改善夹杂物的形状和尺寸，使夹杂物弥散而均匀。
SiCaBa复合脱氧剂具有以下优点：
当SiCaBa复合脱氧剂合金中钙的质量分数不变时，随着合金中钡的增加，脱氧终点钢液中的全氧明显降低， 说明钡积极参与了钢液脱氧反应并降低了钙的蒸汽压，提高了钙的溶解度和脱氧利用率。
当SiCaBa复合脱氧剂合金中钡不变时，随着合金中钙的增加，终点钢液中全氧呈下降趋势，但高钡合金脱氧终点全氧仅比中钡合金低0.0002-0.0003，这说明即使继续增加合金中的钡，也只能产生很有限的脱氧效果。因此，在实际生产过程中没有必要过多追求合金中的钡。
合金中的钡钙比对于降低钢液中夹杂物的尺寸至关重要，当SiCaBa复合脱氧剂合金中Ba/Ca约为2.7-3.5时，夹杂物的尺寸取得最小值。
（9）AlCaC
AlCaC比重较小，属于扩散脱氧，有利于洁净钢水，其脱氧生成物为还原渣，经钢水冲击和搅拌将多数[O]、氧化物夹杂进行还原或同化吸收，形成稳定浸润性好的钢包保护渣层， 实现了对钢水脱氧、洁净、保温、细化的功能，保证钢水有较好的流动性和连铸生产的顺行。
AlCaC复合脱氧剂具有以下优点：
AlCaC复合脱氧剂具有脱氧能力强，脱氧产物易于排除的优点，能有效降低钢中全氧含量，提高钢水纯净度，同时能够提高合金回收率，降低其他合金消耗。
采用AlCaC复合脱氧剂进行脱氧后，钢水流动性较好，减少了因水口结瘤引起的回炉，铸坯内部组织致密，钢材各项力学性能较好，具有较好的使用效果。
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