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2.1.4 工艺选择
（1）采用“生化+物化”工艺技术处理渗滤液，生化处理过程可以有效地降解、消除污染物，但受不可生化降解残余物存在的限制，一般仅可以达到三级排放标准。
（2）ABR+SBR处理工艺：厌氧生物处理工艺中使用ABR反应器，其构造简单、能耗低、抗冲击负荷能力强、处理效率高，因而应用较广，适用于处理高浓度废水且工艺较成熟，污泥流失损失较小。启动时间短，运行稳定，与SBR工艺的结合运用十分成熟，且处理效率较高。好氧生物处理中使用SBR工艺，可有效地降低渗滤液的浊度和色度，较为成熟的，但ABR法在过程中不能培养出颗粒污泥，因而实际运行中效率较UASB低。
（3）垃圾渗滤液中的有机物含量高，单独的好氧处理，运行费用较高，且较多的生物难降解物质得不到有效去除，故考虑采用UASB+改良型SBR工艺——循环活性污泥工艺（CASS）。前段UASB工艺对多数生物可用物质进行厌氧降解，减轻后续好氧处理的负荷，提高了污水可生化性，且能耗低，泥量少，操作简单；而厌氧处理后出水仍有较高的氨氮，所以后续采用循环活性污泥工艺（CASS）。后段改良型SBR工艺CASS在前端设置缺氧生物选择区，使污水历经厌氧、缺氧、好氧阶段，具有很好的抗冲击负荷、有机物去除和脱氮的效果，弥补了UASB法在冲击负荷上的不足，保证出水达标排放。且在生物处理的主体部分当中采用CASS工艺，间歇进水，池容利用率高且无需设二沉池，简化了工艺系统，节约了占地面积，降低了基建投资，具有很好的经济实用性。
综合以上条件考虑，在本次设计中我们采用采用UASB+CASS组合处理工艺来进行本次设计。
2.2 工艺流程说明
在对渗滤液处理方法和工艺进行确定之后，对主要工艺单元进行设计。
预处理渗滤液首先使用格栅集水池，去除水中较大的颗粒物及ss，为后续厌氧反应的稳定运行进行保证。垃圾渗滤液汇集于集液井中，由泵输送到调节池，因为CASS池进水为间歇进水，所以调节池贮存水量必须大于CASS池一个周期的原渗滤液进水量。后设置PH调节池，通过酸碱平衡原理调节原水PH值，使调节池出水满足污水处理工艺指标中PH指标的范围。吹脱对于高浓度的氨氮有较好的去除效果，为避免由于垃圾渗滤液中游离氨氮含量高，对CASS废水生化处理系统中微生物的毒害作用所导致的CASS出水水质浓度波动，影响处理效果，因此，在调节池之后增加脱氨氮的预处理装置——吹脱塔，使渗滤液进行脱氨氮处理后再进入处理设施进行处理。后进行混凝沉淀，目的是去除水中的小型悬浮物、不溶性COD、脱色及重金属的去除，并且继续去除残留的氨氮，减轻后处理设施的负荷。主要生物处理步骤为UASB+CASS。
由于污水处理后出水含有大量的细菌和病毒，而一般的污水处理工艺并不能将其灭绝，为了防止疾病的传播并满足污水深度处理对水质的要求，对出水进行深度处理。深度处理部分采用混凝沉淀、污泥浓缩、消毒等一系步骤，最终达到出水水质的排放要求。
生物处理阶段使用UASB反应器和CASS反应器。
本次主要生物处理过程的厌氧处理步骤采用先进实用的UASB反应器，大部分有机物在厌氧处理过程中得以去除；好氧部分则采用CASS技术，CASS反应器结构紧凑且占地面积小，处理效果高，脱氮功能强且十分经济。
综合以上选择原则及论证，根据设计资料综合考虑，本次填埋场渗滤液处理工艺路线的选择为“渗滤液→格栅集水池→调节池→吹脱塔→UASB反应器→CASS反应器→混凝沉淀池→污泥浓缩池→消毒池→排放”。工艺流程图如图2.1所示。