1.1  生产规模

本设计拟建一个年处理200万吨甲醇，年生产60万吨丙烯，联产1.3万吨乙烯，4.6万吨燃料气，15.3万吨LPG，4.2万吨汽油的煤化工综合企业MTP分厂，发展以煤、气资源为源头的烃原料生产技术。

年产60万吨丙烯的MTP工厂属于大型化工厂，能够达到预期的经济效益和社会效益，随着经济形势好转，市场的需求，顺应能源的转换，可适时、适当的扩产。

1.2  原料

   本设计的原料甲醇来自甲醇分厂的AA级甲醇，产品指标如下表所示。

表1  甲醇产品指标

指标名称 指   标

乙醇 ≤10 ppm

丙酮 ≤10 ppm. W%

游离酸（以HAc计） ≤30 ppm

外观 无色透明

可炭化物（加浓H2SO4） 不褪色

颜色 不暗于ASTM的铂-钴标度5

馏程（760mmHg） 1℃（64.6±0.1℃在内）

比重d ≤0.7928

不挥发物 ≤10 mg/100mL

气 醇类特征，无其它气

水分 ≤0.1 wt%

高锰酸钾试验(min) 30分钟内不褪色

2  MTP简介及工艺论证

丙烯与乙烯等低级烯烃是重要的基础化工原料，而通过MTP（甲醇制丙烯）方法将甲醇转化制丙烯以下一些优点：（1）原料来源较为广泛；（2）原料不受石油能源短缺的现状制约和（3）生产成本经济等优点，该工艺适合我国缺油、少气及多煤的实际情况。近些年，丙烯的需求量不断增长，尽管丙烯产能也在不断增加，但市场供需仍有较大缺口，用价廉的甲醇制丙烯具有较好的发展前景。源[自-优尔^`论/文'网·www.youerw.com

目前，世界上由甲醇生产低级烯烃的主要方法有（1）现行的由甲醇制丙烯的方法主要有MTO技术(甲醇制烯烃)；（2）MTP技术(甲醇制丙烯)两种。其中，应用广泛且比较成功的是UOP/Hydro的MTO工艺和Lurgi的MTP工艺。通过对MTO和MTP工艺进行比较可知，MTO工艺的主要产物为乙烯和丙烯，MTP工艺的主要产物为丙烯，MTP工艺是满足丙烯需求快速增长的理想方案[2]。

与MTO工艺相比，MTP工艺具有以下优点：

（1）MTP工艺中通过采用高选择性催化剂可最大限度地生成丙烯；

（2）产物的净化、精制工艺相对比较简单；

（3）装置的生产周期长。装置结焦量低，催化剂寿命长，MTP生产装置的生产周期可达600~700 h，催化剂的再生过程简单，再生条件温和[2]。

综上所述，选用MTP工艺来生产丙烯是是满足丙烯需求快速增长的较为理想的工艺方案。