C、铣面

即使经均匀化处理后的锡磷青铜带材，它的表面仍会有被称为反偏析物的富磷和富锡层。如果我们不将它们铣削，将可能引发冷轧时带材表面的开裂。因此大多数的厂会采用离线铣面的方式。在离线铣中的铣刀，有硬质合金刀片焊接式、高速钢整体式、硬质合金刀片机夹式以及高速钢刀片机夹式四种。铣面量则要按照水平连铸锡磷青铜带坯的表面质量不同情况而定，必须将带材表面的偏析层与因为石墨的氧化、消耗而造成铸坯表面的沟槽一起除去。通常而言，上下两侧各铣去0.5~1.0mm为好，上侧的铣削量应大于下侧。优质的铣面后的带坯将为优异的锡磷青铜带材的生产创造了良好的条件。 源[自-优尔^`论/文'网·www.youerw.com

D、轧制

轧制产品的加工正在向高速化及高效化发展。所以对材料成品的品质要求越来越高。带材厚度精度及平直度精度的决定性工序就是轧制，轧机上就必须采用相应技术。组织优良的锡磷青铜铸坯，能够承受较大的冷轧道次加工率。本设计利用现有设备采用的轧制模式为，粗轧精轧在同一台轧机上，只是根据不同轧程需要更换不同的辊系。粗轧选用能力较大的二辊可逆式轧机，由于道次加工率大，带坯变形量大，常采用乳化液进行工艺润滑及冷却，执行分段冷却和控制，同时利用相关手段实现对其板形的控制。精轧则采用四辊可逆式轧机，进一步提高其精度质量。

E、剪切

剪切分中间工序带材切边和成品分剪，应在不同的剪切机上完成。大多数车间对成品剪切工序设有多台的剪切机，由于材料是经多对上、下配置的圆刀片剪断，会出现向上弯或 向下弯的缺陷。所以，准确调整上下刀片的间隙和堆叠，配置压带环，合理设置垫圈，都是保障优质剪切的关键所在。

3.2.2. 生产设备及其主要技术性能参数

本设计采用的主、辅设备都是基于工厂现有设备选取。

（1） 2/4辊冷轧机（法国格里塞公司）

轧辊：两辊 ∮450×610（开坯辊）材质：86CrMoV7

      四辊 ∮420×610（支撑辊）

           ∮150×610（工作辊）

最大轧制力：800T（两辊）350T(四辊）

轧制速度：100m/min（两辊最大）250m/min（四辊最大）

压下装置：全液压（向上）

轧辊轴承：两辊：动压油膜轴承（开坯辊）

          四辊：动压油膜轴承（支撑辊）

                四列锥滚动轴承（工作辊）

卷取机：直径：∮600~∮2000

        张力范围：3000kg~5000kg（最大）

卷取机电机：75kw

主电机：500kw

（2）主电机：YR系列三项高压异步电动机