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⑥ 塔的吊装计算；
⑦ 局部应力计算；
⑧ 特殊零件计算；
⑨ 塔设备的振动计算与防震。
2 塔设备内件及附件
2.1 喷淋装置
液体喷淋装置（或称液体分配装置）的基本要求是：能使整个塔截面的填料表面很好湿润；液体沿填料表面均匀分布；结构简单、制造文修方便。
液体喷淋装置的类型很多，最常用的有喷洒型。
对于小直径的填料塔，可采用管式喷洒器。而直管喷洒式可用于800mm以下的塔设备。本设计用3根板条与围板，通过焊接的方式，将筛孔板固定在进酸口接管上，可使液体喷洒均匀。筛孔板直径150mm，因介质为浓硝酸，材料选用C4钢。
2.2 填料的类型与选择
在浓硝酸漂白过程中，陶瓷填料具有良好的耐腐蚀性及耐热性，一般能耐除氢氟酸以外的常见的各种无机酸、有机酸的腐蚀[5]。且陶瓷填料价格便宜，具有很好的表面润湿性能，故本设计选用陶瓷填料。矩鞍两侧表面不能叠加，且较耐压力，构形简单，加工比弧鞍方便，多用陶瓷制造。在以陶瓷为材料的填料中，此种填料的水力性能与传质性能都比较优越。所以本设计选用陶瓷矩鞍。
填料体积：0.16m3； ；
所以：填料层高度2264mm
表2.1 散装填料分段高度推荐值[6]
填料类型 h/D Hmax/m
拉西环 2.5 4
矩鞍 5-8 6
鲍尔环 5-10 6
阶梯环 8-15 6
环矩鞍 5-15 6
对于矩鞍填料， ，
取 ， ， ，故需分2段。上段1500mm，下段764mm。
2.3 填料的支承结构
填料的支承结构不但要有足够的强度和刚度，而且需有足够的自由截面，使在支承处不至首先发生液泛。
在填料塔中，最常用的填料支承是栅板，栅板常用扁钢焊制而成，并由焊于塔壁上的支承圈支承，大直径塔设备常设支承梁。本设计为小型塔，不设支撑梁，选用栅板，直径为350mm。材料亦选用C4钢。
2.4 支持圈
支持圈型式基本上有两种，一种是扁钢支持圈；另一种是角钢支持圈。本设计选用扁钢支持圈。
2.5 除沫装置
除沫装置属气液分离装置，用以除去气体夹带的液滴和雾沫，保证传质效率。除沫装置可安装在塔内或塔上部，也可作为独立的气液分离设备。
常用的除沫装置有丝网除沫器、折流板除沫器以及旋流板除沫器。丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙率大以及使用方便等优点。特别是它具有除沫效率高，压力降小的优点，因而是应用最广泛的除沫器。本次设计由于塔径较小，所以不设置除沫装置。
2.6 吊柱
对于高度大于15m的室外无框架的整体塔，应考虑安装和检修时起吊塔台及其他附件的方便，所以常在塔顶安装可转动的吊柱。本设计塔高小于15m，所以不安装[7]。
2.7 保温圈
塔外保温材料的支承圈叫做保温圈。需保温（保冷）的塔设备，除特殊情况外（如带法兰的塔节），均应设置保温圈。保温圈的形状为分块圆环，根据塔径不同，有4-8块组成。根据保温表面形状不同分为 、 、 型。
塔体保温圈为 型，塔顶保温圈为 型，塔顶封头保温圈为 型。本设计不设置保温圈。
3 筒体、封头设计计算
所涉及的公式如无特殊说明，均出自于GB150-2011[8]。
操作压力：-1000mm水柱（-0.01MPa）；
设计压力：0.11MPa；