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③ 压力高的流体宜走管程，以避免制造较厚的壳体。
④ 被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。
⑤ 饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。
⑥ 有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。
⑦ 流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的 不断改变，在低Re（Re>100）下即可达到湍流，以提高传热系数。
⑧ 若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差热应力。
以上各点往往不能兼顾，视具体问题而抓主要方面，再从对压力降或其他要求予以校核选定。此处煤油与水均为低粘度流体，由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度。使换热器热流量下降，所以从总体考虑，应使循环冷却水走管程，煤油走壳程。
2.4 流动方式的选择
流向有逆流、并流、错流和折流四种。在流体进、出口温度相同的情况下，逆流的平均温度差大于其他流向的平均温度差，因此，若无其他工艺要求，一般采用逆流操作。但在列管换热器设计中，为了增加传热系数或使换热器结构合理，冷、热流体还可以作各种多管程复杂流动。当流量一定时，管程或壳程越多，对流传热系数越大，对传热越有利。但是，采用夺冠成或多壳程必然导致流体阻力的损失，即输送流体的动力费用增加。因此，在决定换热器程数时，需权衡传热和流体输送两方面的损失。当采用多管程或多壳程时，列管式换热器的流动形式较为复杂，此时需要根据纯逆流的平均推动力和修正系数Ψ来计算实际推动力，Ψ的数值应大于0.8，否则应改变流动方式。
鉴于此，初选流体流动方式为逆流操作，以节省材料。
2.5 换热器材质的选择
在进行换热器设计时，换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度。流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。当然，最后还要考虑材料的经济合理性。一般为了满足设备的操作压力和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。
换热器材料应根据操作压力、温度及流体的腐蚀性等来选用。
金属材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、铜和铝。
非金属材料：石墨、聚四氟乙烯、玻璃。
不锈钢和有色金属材料抗腐蚀性能好，但价格相对较高。同时，不同结构所选择的材质可能不一样，应根据实际情况安装相关规定选取。
2.6 换热器的焊接要求
壳体与接管、壳体与管板等的连接均由焊接连接。在几种焊接接头的连接形式中，从街头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面的比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式，应尽量选用。同时，在压力容器制造中，容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝（如壳体的纵、环焊缝等）应采用全焊透的对接接头。
对于焊接街头的焊接，在TSGR0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程中作了如下规定：符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头(压力容器A、B类对接接头的划分按照GBl50的规定)，依据本规程的方法进行全部无损检测：