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1996年，上海吴泾化工产从英国BP公司引进10万吨/a低压甲醇羰基合成醋酸装置投产；1997年采用国内自行研发的甲醇低压羰基合成醋酸技术建设的10万吨/a醋酸装置在江苏镇江建成投产；1998年底，BP公司与中国石化集团四川文尼纶厂、重庆市建设投资公司（合资公司为扬子江乙酰化工有限公司）合资建设的15万吨/a甲醇低压羰基化合成醋酸装置建成投产。2000年全国醋酸总生产能力达120万吨/a，其中，羰基合成法生产能力35万吨/a，占总生产能力的29.2%，生产厂家3家；乙烯氧化法为38.8万吨/a，占总能力的32.3%，生产厂共6家；乙醇氧化法38.7万吨/a，占总能力的32.3%，生产厂50余家；乙炔氧化法7.5万吨/a，占总能力的6.2%。
2001年，上海吴泾化工有限公司（原上海吴泾化工厂）采用塞拉尼斯公司AO（酸优化法）技术将其10万吨/a的醋酸装置扩建至15万吨/a，2003年底将其产能扩至（20-25）万吨/a,其最新目标是2007-2008年再扩能至100万吨/a，扬子江乙酰化工有限公司于2004年将15万吨/a装置采用Cativa技术扩增至35万吨/a。
2004年11月17日，山东兖州矿务局投资建设的以煤为原料、采用国内开发的甲醇低压羰基合成醋酸技术建设的20万吨/a醋酸装置试车成功。目前该技术正在山西、陕西、贵州等地进行扩张性转让。
江苏索普集团有限公司也计划分期扩能，该集团已完成新增一套产能30万吨/a醋酸装置的改造工作，使其醋酸装置总产能达45万吨/a。扬子江乙酰化工有限公司的35万吨/a醋酸扩能项目已于2005年3月初建成并一次投产试车成功，因原料天然气未落实，直到2005年底才开始正式投产，生产负荷一直处于75%左右。
2004年底-2005年初，国家扩大乙醇汽油试点工作，全国各地纷纷建设乙醇厂，在建设乙醇装置的同时不同程度地规划了醋酸装置，吉林松原吉安生化有限公司的年产21万吨醋酸项目于2005年底建成投产，该装置是目前为止我国最大的酒精法醋酸生产装置；江苏索普集团有限公司对现有装置进行再次改造，目前该装置的生产能力已达60万吨/a，是目前最大的醋酸生产厂家，南京与BP合资建设的60万吨/a醋酸装置已进入实施阶段，使羰基合成法在我国醋酸生产工艺所占的比例提升了好几个百分点。
从目前来看，酒精乙醛法还不会淘汰，甚至有规模扩大的趋势。酒精乙醛法也在进行一些工艺改进，在降低生产成本和提高竞争力方面进行了不懈的努力，可能会与羰基合成法长期共存。到2006年底，我国醋酸基本上已形成以羰基法为主、酒精乙醛法为辅的醋酸生产新格局，完成了醋酸生产工艺的平稳过渡。
今后几年，我国醋酸生产能力的增加主要来自两个方面：一是现有装置产能挖掘；二是项目新建的情况。
我国现有装置的产能挖掘潜力较大，据分析，共约有19万吨/a的潜力可挖。2006-2008年是中国醋酸产能迅速扩展的时期。到2008年底，中国醋酸产能将达416万吨/a。
新增醋酸装置的主要原因是：（1）因羰基合成法技术广泛应用，醋酸生产成本较乙醇乙醛法和乙烯乙醛法均有较大幅度的下降，因此其盈利空间较大；（2）全国范围推广燃料乙醇替代汽油，引起建设燃料乙醇基地热，为发展乙醇醋酸创造了可利用条件。
醋酸市场价格近年来总体呈现出不太稳定的局势。主要原因是：中国酒精醋酸企业快速发展及这些企业实行的低价竞争策略，引起醋酸市场的价格战，造成市场分割；一些主要醋酸生产厂家的停、开工，国内、外市场原料价格的影响；新建装置的增加。
2005年初国内醋酸市场开始下滑，一直持续到年底，全年呈现疲软态势。2006年国内市场基本稳定，年底开始回升。2007年初借上一年的上涨之势，出现小幅度的上升。