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1.2.1 搅拌容器
搅拌容器的作用是为物料提供反应空间。常见的搅拌容器的筒体积是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，其中以椭圆形封头应用最广。根据工艺需要，容器上装有各种接管，以满足进料、出料、排气等要求。为对物料加热或取走反应热，常设置外夹套或内盘管。上封头焊有凸缘法兰，用于搅拌容器与机架的连接。操作过程中为了对反应进行控制，必须测量反应物的温度、压力、成份及其他参数，容器上还设有温度，压力传感器。支座选用是应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用悬挂式支座，大型的用裙式支座或支撑式支座。
反应釜为文持反应的最佳温度设置了换热元件。常用的换热元件有夹套和内盘管。当夹套的换热面积能满足传热要求时，应优先采用夹套，这样可减少内构件，便于清洗，不占有有效容积。所谓夹套就是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式使其与容器外壁形成密闭空间各种形状的钢结构,在此空间内加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。夹套的主要结构形式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。
（1） 整体夹套，常用的整体夹套型式有圆筒形和U形两种 。圆筒形夹套仅在圆筒部分有夹套，传热面积较小，适用于换热量要求不大的场合。U形管式圆筒部分和下封头都有夹套，传热面积大，是最常用的结构。根据夹套与筒体的连接方式不同，夹套可分为可拆卸式和不可拆卸式。可拆卸式用于夹套内载体热介质一结垢、需经常清洗的场合。
（2） 型钢夹套，一般用于角钢与筒体焊接组成，角钢主要由两种布置方式：沿筒体外壁轴向布置和沿容器筒体外壁螺旋布置。型钢刚度大，不易弯曲成螺旋形。
（3） 半圆管夹套，半圆管在筒体外的布置，即可螺旋形缠绕在筒体上，也可沿筒体轴向平行焊在筒体上沿筒体圆周方向平行焊接在筒体上。
（4） 蜂窝夹套，蜂窝夹套是以整体夹套为基础，采取折边或短管等加强措施，提高筒体的刚度和夹套的承压能力，减少流道面积，从而减薄筒体厚度，强化传热效果。常用的蜂窝夹套由折边式和拉撑式两种型式。
1.2.2 搅拌器
搅拌器又称作搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。其功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。其叶轮的主要方式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式，还有最新的研究成果行星轮式。
（1） 搅拌器的分类
按流体流动形态，搅拌器可分为轴向流搅拌器，径向流搅拌器和混合流搅拌器。按搅拌器的结构可分为平叶、折叶、螺旋面叶。桨式、涡轮式、框式和锚式的桨叶都有平叶和折叶两种结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶。按搅拌器的用途可分为：低黏度体用搅拌器和高粘度流体用搅拌器。用于低粘度流体搅拌器有：推进式、长薄叶螺旋桨、桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁玛近式、三叶后弯式、MIG和改进式等。用于高粘度流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式、螺旋螺带式等。
（2） 搅拌器的流型
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌机内循环流动。这种循环流动的途径称为流型。搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌器旋转时把机械传给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌器内循环流动。
常见的有三种基本流型：
a 径向流，流体的流动方向垂直与搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成两股流分别两股流体分别向上、向下流体，再回到叶轴，不穿过叶片，形成上，下两个循环流动。