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（2） 管式反应釜
管式反应釜结构简单，制造方便。混合好的气相或液相反应物从管道一端进入，连续流动，连续反应，管径和管长可根据需要设计。管外壁可以进行换热，因此传热面积大。反应物在管内的流动快，停留时间短，经一定的控制手段，可使管式反应釜有一定的温度梯度和浓度梯度。
管式反应釜可用于连续生产，也可用于间歇操作，反应物不返混，也可在高温、高压下操作。
（3） 固定床反应釜
气体流经不动的催化剂床层进行催化反应的装置称为固定床反应釜。这种反应釜多用于气固相反应。当均相气体反应时，固定床反应釜实际就是空的管子，亦称管式反应釜。具有结构简单、操作稳定、便于控制、易于实现大型化和连续化生产等优点，是现代化工和反应中应用很广泛的反应釜。固定床反应釜的缺点是床层的温度分布不均匀，由于固相粒子不动，床层导热性较差，因此对放热量大的反应，应增大换热面积，及时移走反应热，但这会减少有效空间。
（4） 流化床反应釜
在这类反应釜中，参加反应的颗粒状固体物料装填在一个垂直的圆筒形容器的多孔板上，气体则通过多孔板以足够大的速度使固体颗粒呈悬浮沸腾状态（但流速也不宜过高，以防止固体颗粒被气体夹带出去）。颗粒快速运动的结果使床层温度非常均匀，因而避免了固定床反应器中可能出现的热点，这对绝热条件下进行的反应过程是一个很大的优点。流化床反应釜的温度决定于反应热，为保持反应温度而需要移走热量时，可设置冷却管[6]。
1.3.2 新式反应釜
目前世界上新式反应釜主要有以下几种：
（1） 新型卧式搅拌设备
（2） 立卧带夹套球形搅拌反应釜
（3） 新型石墨换热反应釜
该反应釜是一种传热快、耐温、耐蚀、耐压的石墨换热反应釜，广泛用于酸、碱、盐溶剂及氢氟酸等化工生产过程流体物料的热交换设备。
（4） 搪瓷反应釜
成套搪瓷反应釜同时具有玻璃的耐腐蚀性和钢制容器容器承压能力的双重优点，具有表面光滑、耐磨、耐热、易洗刷、不污染物料，价格低廉等特点。适用于食品工业、化学工业、医药工业、日用工业、造纸工业、塑料工业等行业的物料反应、蒸馏、搅拌混合等。化工产品腐蚀性较严重的物料，但禁止使用在任何浓度的氢氟酸及含有氟离子的介质；禁止使用在浓度大于30%温度大于180℃的磷酸介质和物料中；禁止使用在PH值大于12且温度大于100℃的碱性介质和物料中。
1.4 机械搅拌反应釜的结构
搅拌容器分罐体和换热元件两部分，主要有封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置有搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要有电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。一台机械搅拌反应釜主要有搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
（1） 换热元件
常用的换热元件有夹套和内盘管。所谓夹套就是在罐体的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容器内的物料。夹套的主要结构型式有：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套和蜂窝夹套等。本设计采用整体夹套，常用的整体夹套形式有圆筒型和U型两种。圆筒型夹套是圆筒部分由夹套，传热面积小，适用于换热量要求不大的场合。U型夹套是圆筒部分和下封头都包有夹套，传热面积大，是最常用的结构。