(1)  水雾化法

水雾化法的成本较其他方法低，同时其雾化效果也较好，在生产金属粉末方面有着较大的优势。目前，国内水雾化法主要用来生产钢铁粉末、金刚石工具用胎体粉末、含油轴承用预合金粉末、硬面技术用粉末以及铁基、镍基磁性粉末等。水雾化法也存在其用水作为雾化介质必然产生的缺点：金属的比热容和水相比较小，这导致其凝固的速度过快，得到的金属产物很有可能出现不规则的情况。金属与水接触，也加大了金属被氧化的可能，这就限制了雾化法在对金属形状要求较高的领域的应用。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

（2） 气雾化法

气雾化法在金属粉末的制备方法中也是比较常见的。气雾化法主要利用的是高速气流，它可以将原本呈液态的金属击碎为小液滴，其后固化成粉末。气雾化法较水雾化法在控制金属粉末的形状、减少含氧量方面优势较大，成本也比较低，十分适合用于生产精度要求较高的金属材料。但气雾化法也存在着一定的不足，雾化效率不高就是非常重要的一点，气体的冲击力较水的冲击力小很多，这样对于金属的冲击也较小，无法像水雾化法一样效率极高地将金属击碎为金属颗粒。目前，比较流行的气雾化技术分为层流雾化技术、超声紧耦合雾化技术、热气体雾化法。

层流雾化技术

德国的 Nanoval 公司最先提出了这一技术，这一技术在原有设备上对喷头进行了较大的改进。层流雾化技术主要是利用气流与金属平行运动时，会在金属的两侧产生压强差，利用产生的巨大压强差将金属击碎，产生金属粉末。

超声紧耦合雾化技术

英国研究机构通过改进设备喷嘴的结构，提高了气体的出口速度，同时使气体流至金属的距离最短。这样不但提高了雾化的效率，而且也使雾化的颗粒较小且均匀。可以用来生产快速冷却或者非结晶的粉末。

热气体雾化法

由于气体在一个固定体积的容器中，在温度升高的情况下，会进行膨胀，气体在容器出口处，其出口速度随着温度的升高而加快。根据这个原理，美国与英国的实验室都发明了可以利用高温来提高气体与金属流接触的速度。将温度提高到一定点后，气体的速度会超过声速，这对于金属的冲击就将会非常大，金属在高温气体告诉冲击下，能够变成符合要求的金属粉末。但是由于高温对于设备的要求非常高，同时设备本身对于高压的承受能力也一直限制着热气体雾化法的应用。