A2/O工艺特点:

1) 该工艺有三种氧气环境，分别为氧气较少的厌氧环境；无氧气的无氧环境，通入大量氧气的好氧环境。污水流经时，在三种氧气含量不同的氧气环境中，各菌落有机配合，达到1+1>2的处理效果，将主要污染物进行有效的降解。降解过后，主要污染物含量较少，而且对降低总磷总氮有很好的功效。

2) 在同类型兼具脱氮除磷功能的污水处理工艺中，具有经济成本低、发展时间久，工艺较为简洁成熟、水力停留时间短，加快处理效率且有大量成功案例等优势

3) SVI值较低，一般在100以内，三段式工艺池的设置，使得丝状菌等微生物无法大量繁殖，不会出现菌丝堵塞工艺池水道降低处理效率与效果的情况。丝状菌发育不良，对污泥的沉降阻碍力变小。使得污泥很好的沉降，不会受菌丝影响。论文网

4) A2/O活性污泥法除磷效果主要依靠排泥去除，最好从二沉池中直接送去脱水，切忌厌氧处理。若污泥脱水前进行厌氧处理，则会使得磷重新进入水体中，随滤液回流到进水口，往返反复，就会出现出水水质中的磷含量比较高，高出标准的情况。另外，污泥膨胀，微生物泡沫或排泥量不够都会引起出水磷含量超标

5) A2/O活性污泥法在实际污水厂工艺布置中通常采用倒置法，即缺氧段位于系统首段，充分利用污水中的碳源，以废水回流为手段，实现用现有碳源作为反硝化所需能源，这样的倒置方法很大程度提高了该工艺脱氮的效果、

2 工艺流程

具体流程如下图2。1:

图2。1  工艺流程图

第三章 主要构筑物介绍及选型

1 格栅

生活污水及工业废水中，都会存在大量的固体污染物，如砂砾、石块、木屑、果皮等悬浮物和漂浮物。此类污染物若直接进入污水处理系统，则很大可能出现堵塞水道，造成水力停留时间大大上升，严重阻碍系统的正常运转，降低污水处理效果。为解决此类问题，需在污水正式进入处理系统前设置格栅，用以截留这类固体废物。

传统意义上，格栅可分为粗格栅、中格栅、细格栅三种类型，其类型由相邻栅条间的空隙大小或通过其对固体废物的截留能力决定，格栅越细越小，可以截留越细小的固体污染物，其截留水平越高，通透性越差。

本设计中，选用粗、细格栅两段式截留固体污染物。格栅围绕污泥泵房设置，即粗格栅在前，细格栅在后，以达到既不影响进水效率，又最大程度保证截渣效果的目的。

需要注意的是，格栅所截留的固体废物需定时清理，避免渣滓过多，堵塞格栅。目前有人工去除和机械去除两种方式。由于本设计中格栅空隙较大，固体污染物粒径较大，机械清渣可满足其清渣要求，且成本较低，故本设计采用机械清渣的方法清理格栅。

2 沉砂池

污水在经过粗格栅的初步过滤及截留除渣后，水体中的块状物及粒径较大的固体污染物已初步除去，但仍存在粒径较小可通过粗格栅缝隙，但密度较高的固体颗粒。若不进行处理，任由此类无机颗粒直接进入后续处理构筑物，如泵站、倒虹管、初级沉淀池等，则会增大构筑物负荷；磨损管道水泵；降低设备使用寿命；这种颗粒如果混入活性污泥里，会减少生化降解反应的接触面积，使得，硝化处理的效果变差；降低污水处理效果。沉砂池可有效沉淀密度比较高的无机颗粒。为了解决上述问题，所以在污水通过格栅处理后再设置沉砂池进一步处理。